티타늄 반구 머리 등급 1등급 2등급 5등급 티타늄 머리 디스크 티타늄 반구 머리 접시 모양 티타늄 장비

티타늄 반구 머리 등급 1등급 2등급 5등급 티타늄 머리 디스크 티타늄 반구 머리 접시 모양 티타늄 장비

티타늄 반구 머리 (Titanium Dish Shaped Head 또는 Titanium Dish Head) 는 압력 용기, 저장 탱크,그리고 다른 산업 장비의 형태와 재료의 성질이 내부 압력에 견딜 수 있도록 필수적인 경우이 머리는 화학, 석유화학,그리고 전력 생산 산업은 그 우수한 부식 저항력과 강도/중량 비율로 인해.

티타늄 등급에 기초한 티타늄 반구 머리 종류

티타늄 반구 머리는 다양한 티타늄 등급으로 제조 될 수 있으며 각 등급은 응용 프로그램에 따라 다른 장점을 제공합니다.이 머리에 사용되는 일반적인 등급은 1등급입니다.2등급, 5등급

1티타늄 1등급 반구 머리

티타늄 등급 1은 가장 낮은 합금 함량으로 상업적으로 순수한 티타늄이다. 특히 바닷물 및 다양한 산과 같은 공격적인 환경에서 우수한 부식 저항을 제공합니다.그것은 좋은 형성성과 용접성을 가지고 있지만 다른 티타늄 합금에 비해 낮은 강도를 가지고 있습니다..

• 주요 속성:

  • 부패 저항성: 대부분의 산소, 바닷물 및 산화 환경에 대한 탁월한 저항성.
  • 강도: 티타늄 중 가장 낮은 강도이지만 알루미늄과 스테인리스 스틸과 같은 다른 많은 금속보다 강합니다.
  • 용접성: 매우 좋은 용접성 및 반구 머리 같은 복잡한 모양을 형성하는 데 이상적입니다.
  • 응용 분야: 부식 저항을 필요로 하지만 높은 강도가 주요 관심사가 아닌 응용 분야에 이상적입니다.

• 일반적인 용도:

  • 열 교환기, 탱크, 용기 및 화학 처리 파이프.
  • 해양 장비, 특히 해수 환경.

2티타늄 2등급 반구 머리

티타늄 2급은 가장 널리 사용되는 티타늄 합금이다. 1급보다 약간 높은 강도를 가지고 있으며 비슷한 우수한 부식 저항 특성을 유지하고 있다.또한 반구 모양의 머리와 같은 복잡한 모양으로 용접하고 형성하는 것이 매우 쉽습니다..

• 주요 속성:

  • 부패 저항성: 각종 산소, 바닷물, 화학물질 에 탁월 한 저항성.
  • 강도: 1등급보다 높은 강도, 더 까다로운 구조용 용도로 적합합니다.
  • 용접성: 좋은 용접성, 일반적으로 고품질 용접을 요구하는 응용 프로그램에서 사용됩니다.
  • 형성성: 냉면 작업이 용이하므로 반구형 및 다른 복잡한 모양을 형성하기에 적합합니다.

• 일반적인 용도:

  • 화학, 석유화학 및 발전 산업의 압력 용기, 열 교환기 및 탱크
  • 항공우주 및 해양용품

3티타늄 5급 반구 머리 (Ti-6Al-4V)

티타늄 5급은 90%의 티타늄, 6%의 알루미늄, 4%의 바나디움으로 구성된 합금이다. 가장 강한 티타늄 합금 중 하나입니다.1등급과 2등급에 비해 우수한 강도와 더 높은 열 저항을 제공합니다.이것은 높은 강도와 경화 저항성이 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.

• 주요 속성:

  • 강도: 가장 강한 티타늄 합금 중 하나이며, 견인 강도는 약 900 MPa (그라드 1 및 2의 약 400-550 MPa에 비해).
  • 부식 저항성: 매우 공격적인 환경에서 1등급과 2등급보다 약간 낮지만 부식에 대한 탁월한 저항성.
  • 열 저항성: 다른 티타늄 등급에 비해 높은 온도에 대한 뛰어난 저항성, 높은 온도 응용에 적합합니다.
  • 용접성: 중대 용접성. 용접 될 수 있지만, 기계적 특성에 영향을 줄 수 있는 수소 흡수와 같은 문제를 피하기 위해 주의가 필요하다.

• 일반적인 용도:

  • 항공우주 및 높은 성능의 산업용 용도 높은 강도와 부식 저항이 중요합니다.
  • 고온 환경의 압력 용기 및 열 교환기, 석유 및 가스 및 발전 산업의 경우와 같이.

티타늄 반구 머리 제조 과정

티타늄 반구 머리는 일반적으로 깊은 드로잉, 핫 포밍, 또는 압축과 같은 과정을 사용하여 생산됩니다. 일반적인 프로세스는 다음을 포함합니다.

1. 잎 준비: 티타늄 합금 잎은 필요한 크기로 잘라집니다.
2. 형성: 티타늄 엽은 가열되고 프레스 또는 형성 도어를 사용하여 반구 모양으로 압축 또는 당겨집니다.
3. 용접: 필요하다면 반구형 머리는 용기 또는 탱크의 고체로 용접됩니다.티타늄 용접은 오염을 방지하기 위해 열과 용접 환경의 신중한 통제가 필요합니다..
4. 후처리: 형성 및 용접 후, 티타늄 반구 머리는 부식 저항력과 표면 품질을 향상시키기 위해 오줌, 닦기 또는 비활성화와 같은 치료에 시달릴 수 있습니다.

티타늄 반구 머리 의 장점

1. 부식 저항성:
   • 티타늄 합금, 특히 1등급과 2등급은 화학 및 해양 환경에서 중요한 우수한 부식 저항으로 알려져 있습니다.
2. 강도/중량 비율:
   • 티타늄은 높은 강도와 무게 비율을 가지고 있어 머리가 큰 무게를 추가하지 않고도 높은 내부 압력을 견딜 수 있습니다.이것은 항공우주 및 해양과 같은 산업에서 중요합니다..
3. 장수성:
   • 티타늄의 excellent corrosion resistance 때문에, 이 재료로 만든 반구 머리들은 최소한의 유지 보수로 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다.
4. 고온 저항성:
   • 특히 티타늄 5등급은 극심한 온도 환경에서 구조적 무결성을 보장하는 고온 애플리케이션에 적합합니다.
5. 생체 호환성:
   • 1등급과 2등급의 티타늄은 생물 호환성이 있어 임플란트나 외과 기기 같은 의료 장비에 적용하기에 이상적입니다.

티타늄 반구 머리 용도

1. 압력 용기:
   • 석유화학, 의약품 및 식품 가공과 같은 산업에서 내부 압력이 안전하게 함유되어야합니다.
2. 열 교환기:
   • 티타늄 헤드는 부식 저항성 및 높은 열 부하에 견딜 수있는 능력으로 인해 열 교환기에 사용됩니다.
3. 저장 탱크:
   • 화학물질이나 산소로부터의 부식에 대한 뛰어난 저항을 요구하는 저장 탱크에서 사용됩니다.
4. 항공우주:
   • 티타늄의 강도와 가벼운 성질은 연료 탱크 및 압력 구성 요소를 포함하여 항공 우주 응용 분야에 이상적입니다.
5. 해양용:
   • 티타늄의 염화물로 인한 부패에 대한 저항이 결정적인 곳인 바닷물 접촉에 이상적입니다.
6. 전력 생산:
   • 원자로와 다른 고압, 고온 부품의 건설에 사용됩니다.

모양에 따라 접시 머리의 종류

접시 머리는 기하학적 모양에 따라 분류되며 각 유형은 특정 구조적 또는 기능적 요구를 제공합니다.

굽은 머리:

• 이 머리는 겉으로 마주나고 있는 표면을 가지고 있으며, 내부 압력에 견딜 수 있는 컨테이너의 구조적 무결성을 보장하기 위해 일반적으로 사용됩니다.
• 예를 들어 반구형 머리, 타원형 머리, 디스크 머리, 그리고 괄면이 없는 구형 머리 등이 있다.
• 반구형 머리는 고압 용기에 자주 사용되는데, 그 이유는 그 모양이 내부 압력을 균등하게 분배할 수 있기 때문이다.
• 타원형 머리와 디스크 머리는 설계 및 압력 요구 사항에 따라 사용될 수 있습니다.
• 일부 가스 실린더는 웅덩이 모양의 내면 머리, 때로는 결합된 바닥 머리라고도 불리며, 더 효율적인 부하 분포를 제공함으로써 강도와 안전을 향상시킵니다.

피침형 머리:

• 피침형 머리는 피침형 모양을 가지고 있으며, 일반적으로 실린더형과 피침형 사이의 부드러운 전환이 필요한 응용 프로그램에서 사용됩니다.예를 들어 특정 유형의 원자로와 타워에서.
• 이 머리는 특히 수축성 특성으로 인해 내부 및 외부 스트레스를 처리하는 데 유용합니다.

평면 머리:

• 평면 머리는 마주나거나 피침형 머리에 비해 덜 일반적이며 내부 압력이 상대적으로 낮거나 없는 컨테이너에서 사용됩니다.제조 및 용접에 더 간단하지만 일반적으로 높은 내부 압력 처리에 덜 효과적입니다..

조합 모양:

• 일부 머리는 특정 디자인 또는 구조적 이점을 달성하기 위해 다른 기하학적 모양을 결합합니다. 이러한 머리는 마주나고 피침 모양을 결합하거나 평면 및 마주나고 있는 요소를 사용할 수 있습니다.배의 기능적 필요를 충족시키기 위해서.

(티타늄 접시 머리) DIN28013:

티타늄 접시 머리의 생산 절차

티타늄 접시 머리의 생산은 재료가 강도, 부식 저항성 및 표면 완성의 엄격한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 몇 가지 중요한 단계를 포함합니다.여기 생산 과정의 분포가 있습니다.:

티타늄 판 또는 플래시드 스틸판의 초기 생산

• 공정: 생산은 접시 머리로 형성 될 티타늄 판 또는 접시 철판의 제작으로 시작됩니다.이 판은 순수한 티타늄 또는 티타늄 합금이며 향상 된 특성을 위해 다른 금속으로 덮을 수도 있습니다..
• 검사: 초기 판 은 균열, 불일치, 불순물 등 재료 의 결함 을 검사 한다.

정화 및 밀링 판 표면

• 공정: 티타늄 판 의 표면 은 산화, 기름, 또는 다른 오염물질 을 제거 하기 위해 철저 히 청소 됩니다.표면은 형성 과정에 대비하기 위해 부드러운 마무리까지 닦습니다..

코트 보호 및 페인트

• 공정: 폼 및 취급 과정에서 손상을 방지하기 위해 판에 보호 코팅이 적용됩니다.염색은 더 많은 부식 저항을 제공하기 위해 또는 미용 목적으로 적용 될 수 있습니다..

폼핑 (온도 또는 냉동 폼핑)

• 프로세스: 티타늄 판은 열형 형조 (조각성을 높이기 위해 높은 온도에서) 또는 냉형조 (실 온도에서) 로 접시 모양으로 형성됩니다.이 과정은 원하는 접시 머리의 구성으로 판을 형성, 반구형, 타원형 또는 피침형이 될 수 있습니다.

절단 및 밀링 을 위한 준비

• 처리 과정: 모양 을 만들어낸 후, 접시 머리는 절단 하기 위해 준비 됩니다. 과잉 물질 은 절단 되고, 가장자리는 닦고 균일 한 완성 을 보장 하기 위해 깎아 냅니다.

오징어

• 처리 과정: 피클링 은 티타늄 접시 머리를 산성 목욕탕 에 담아 형성 및 용접 과정 에서 형성 된 가늘기, 산화질 층, 또는 오염물질 을 제거 하는 것 을 포함한다.이 단계는 더 이상의 처리를 위해 접시 머리가 깨끗한 표면을 보장.

UT & PT 테스트

• 프로세스: 초음파 검사 (UT) 및 침투 검사 (PT) 는 내부 또는 표면 결함을 감지하기 위해 각각 수행됩니다.이 파괴적이지 않은 테스트 방법은 티타늄 접시 머리의 구조적 무결성을 보장.

요구 사항에 따라 표면 닦기

• 처리 과정: 특정 표면 마무리 (예를 들어, 고 광택 또는 사틴) 이 필요한 경우, 원하는 외관과 매끄러움을 달성하기 위해 닦을 수 있습니다.이것은 또한 표면의 부식 저항을 향상.

최종 검사

• 프로세스: 티타늄 접시 헤드가 크기와 품질 표준 및 성능 기준을 포함한 모든 지정 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 최종 검사가 수행됩니다.다음 단계로 넘어가기 전에 모든 결함이나 오차가 해결됩니다..

포장

• 공정: 티타늄 접시 머리가 모든 검사에서 통과 한 후에는 운송을 위해 신중하게 포장됩니다. 포장은 운송 중에 접시 머리가 손상되지 않도록 보호합니다.장착 현장에 좋은 상태로 도착하는 것을 보장합니다..

티타늄 헤드의 사양:

화학적 성분

기계적 특성