티타늄 합금 티타늄 반구 접시 탱크 티타늄 등급 1 Gr1 Gr2 티타늄 머리 접시 에너지 생산용 티타늄 장비

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티타늄은 강도, 부식 저항성, 가벼운 성질을 필요로 하는 산업에서 매우 귀중한 재료입니다. 특히 고압, 온도,그리고 부식성 환경티타늄 반구형 접시 탱크 머리는 1급 (Gr1) 및 2급 (Gr2) 등의 합금으로 만들어져 압력 용기, 탱크 및 원자로에 널리 사용됩니다.

특히 이 합금은 화학 가공, 해양 용도, 항공 우주 및 에너지 생산에 이상적입니다.그 탁월한 특성이 안전과 효율성을 보장하기 위해 필수적인 경우.

티타늄 합금 총괄

티타늄 등급 1 (Gr1)

• 성분: 티타늄 등급 1은 99.5%의 티타늄을 함유한 상업적으로 순수한 티타늄 (CP-Ti) 이다. 최소의 합금 요소를 가지고 있으며 경화에 탁월한 저항을 제공합니다.특히 경미한 부식 환경에서는.
• 속성:
  • 부패 저항성: 대부분의 환경, 특히 산화 환경, 바닷물, 가벼운 산성 물질에서 우월하다.
  • 강도: Gr1은 중등 강도를 가진 티타늄 합금 중 가장 부드럽고 가장 유연합니다.
  • 형성성: 우수한 가공성 및 용접성, 복잡한 모양과 구조가 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다.
  • 응용 분야: 주로 화학 가공, 해상 장비, 염분 해제 공장 및 저장 탱크에서 사용되며, 부식 저항이 강도보다 중요합니다.

티타늄 2급 (Gr2)

• 성분: 2등급은 상업적으로 순수한 티타늄이지만 철 함량이 약간 더 높습니다. ( 최대 0.3%) 이 Gr1에 비해 강도를 높이는 동시에 좋은 부식 저항성을 유지합니다.
• 속성:
  • 부식 저항성: 염화물, 산, 알칼리 등 다양한 화학 물질에 대한 뛰어난 저항성, 화학 반응기, 열 교환기,그리고 해양용.
  • 강도: 1등급 보다 높으며, 강도 와 무게 사이 에 좋은 균형 을 이루고 있다. 그러나 5등급 과 같은 더 강도 있는 티타늄 합금 과는 비교적 강하지 않다.
  • 형성성: 우수한 용접성 및 작업성. Gr2는 압력 용기, 탱크 및 파이프 시스템에서 널리 사용됩니다.
  • 응용 분야: 해수 해소화, 화학 공정 장비, 저장 탱크 및 해양 환경에서 일반적입니다.

티타늄 접시 모양 반구 머리

접시 모양의 반구형 머리는 압력 용기 머리의 가장 일반적인 유형 중 하나입니다.반구 모양은 표면에 압력을 균일하게 분배하는 구조적 효율성 때문에 압력 애플리케이션에 이상적입니다.티타늄은 높은 강도/중량 비율과 부식 저항성으로 인해 이러한 응용 분야에 특히 적합합니다.

티타늄 반구형 접시 탱크 머리

티타늄 반구 접시 머리는 압력 용기 및 탱크의 중요한 구성 요소이며, 특히 압력 저항과 부식 저항이 필요한 응용 프로그램에서 중요합니다.반구 모양 은 내부 압력 을 처리 하는 데 탁월 한 견고성 과 효율성 을 제공하기 때문 에 선호 된다, 그것은 광범위한 응용 프로그램에 대한 이상적인 디자인입니다.

티타늄 반구형 접시 머리의 장점

1. 강도 와 내구성: 반구 모양 의 머리는 압력 을 균일 하게 분배 하여 압력 유체 의 내적 과 외부적 압력 을 견딜 수 있는 이상적 인 디자인 이다.티타늄의 강도와 접시 모양의 조합은 극한 조건에 대처할 수 있는 머리 능력을 극대화시킵니다.

2. 부식 저항성: Gr1 및 Gr2와 같은 티타늄 합금은 특히 산성 화학물질, 바닷물 및 염화물 같은 공격적인 환경에서 부식에 특별한 저항성을 제공합니다.이것은 석유화학 가공과 같은 산업에 사용하기에 적합합니다., 해양 용도, 그리고 염분 해제 시설.

3. 가벼운 무게: 티타늄은 높은 강도/중량 비율을 가지고 있으며, 티타늄 헤드는 철강에 비해 가볍습니다. 이는 무게가 문제가 되는 애플리케이션에서 매우 중요합니다.예를 들어 항공우주 및 운송.

4. 온도 저항성: 티타늄 합금, 특히 Gr2는 다른 대부분의 재료보다 높은 온도를 더 잘 처리 할 수 있으며, 이는 고온 산업 프로세스에 필수적입니다.

티타늄 반구형 접시 머리의 응용

1. 화학 가공:

   • 원자로: 티타늄은 화학 및 의약품 산업의 원자로 제조에 이상적입니다.
   • 열 교환기: 티타늄 접시 머리는 산이나 바닷물 같은 공격적인 액체가있는 열 교환기에 사용됩니다.
   • 저장 탱크: 화학 공장 및 정제 공장에서, 티타늄 접시 머리는 다른 금속을 분해 할 화학 물질을 저장 탱크에 사용됩니다.

2. 해양용:

   • 티타늄의 해수 침식 저항성은 해상 연료 저장 탱크와 해상 플랫폼, 해저부조 부품, 해상 연료 저장장 등 해상 장비에 적합합니다.

3. 항공우주 및 항공기:

   • Gr2 및 Gr1과 같은 티타늄 합금은 강도와 가벼운 성질의 조합으로 인해 연료 탱크, 압력 용기 및 날개 구성 요소에 대한 항공 우주 응용 프로그램에도 사용됩니다.

4. 에너지 및 전력 생산

   • 티타늄 반구 머리는 원자력 발전소 및 다른 에너지 생산 시스템의 원자로 및 압력 용기에 사용되며 높은 압력 및 온도 저항이 필수적입니다.

티타늄 헤드의 사양:

티타늄 반구형 접시 탱크 머리의 제조 과정

티타늄 반구형 접시 탱크 헤드를 제조하는 과정은 여러 단계로 이루어집니다.

1. 재료 선택:

   • 적절한 티타늄 합금 (Gr1 또는 Gr2) 을 선택하여 필요한 강도, 부식 저항성 및 작동 조건에 따라 선택하십시오.

2. 모양:

   • 깊이 도면: 평평한 티타늄 판을 펀치와 다이를 사용하여 반구 모양으로 도는 금속 형성 과정.
   • 프레스 형식: 깊이 도면과 비슷하지만 타이타늄 시트를 접시 모양으로 형성하기 위해 더 많은 힘을 가하는 프레스 사용.

3. 용접:

   • 티타늄 합금은 TIG (투그스텐 무활 가스) 용접과 같은 방법을 사용하여 용접됩니다.이 과정은 용접 과정에서 티타늄의 산화 또는 오염을 방지하기 위해 무활성 환경에서 수행되어야합니다..
   • 궤도 용접은 또한 티타늄 구성 요소의 고 정밀 용접에 사용될 수 있습니다.

4. 표면 처리:

   • 주름과 비활성화는 종종 티타늄 표면을 청소하고 천연 산화층을 강화함으로써 부식 저항성을 향상시키기 위해 사용됩니다.
   • 또한 양성적 또는 기능적 목적으로 부드러운 마무리 작업을 필요로하는 응용 프로그램에도 닦을 수 있습니다.

5. 검사 및 시험:

   • 완성 된 티타늄 머리는 품질을 검사합니다. 시각 검사를 포함 할 수 있습니다. 파괴적이지 않은 테스트 (NDT),그리고 압력 테스트를 통해 강도와 안전에 필요한 표준을 충족하는지 확인합니다..

티타늄 반구 머리 제조 과정

티타늄 반구 머리는 일반적으로 깊은 드로잉, 핫 포밍, 또는 압축과 같은 과정을 사용하여 생산됩니다. 일반적인 프로세스는 다음을 포함합니다.

1. 잎 준비: 티타늄 합금 잎은 필요한 크기로 잘라집니다.
2. 형성: 티타늄 엽은 가열되고 프레스 또는 형성 도어를 사용하여 반구 모양으로 압축 또는 당겨집니다.
3. 용접: 필요하다면 반구형 머리는 용기 또는 탱크의 고체로 용접됩니다.티타늄 용접은 오염을 방지하기 위해 열과 용접 환경의 신중한 통제가 필요합니다..
4. 후처리: 형성 및 용접 후, 티타늄 반구 머리는 부식 저항력과 표면 품질을 향상시키기 위해 오줌, 닦기 또는 비활성화와 같은 치료에 시달릴 수 있습니다.

티타늄 반구 머리 의 장점

1. 부식 저항성:
   • 티타늄 합금, 특히 1등급과 2등급은 화학 및 해양 환경에서 중요한 우수한 부식 저항으로 알려져 있습니다.
2. 강도/중량 비율:
   • 티타늄은 높은 강도와 무게 비율을 가지고 있어 머리가 큰 무게를 추가하지 않고도 높은 내부 압력을 견딜 수 있습니다.이것은 항공우주 및 해양과 같은 산업에서 중요합니다..
3. 장수성:
   • 티타늄의 excellent corrosion resistance 때문에, 이 재료로 만든 반구 머리들은 최소한의 유지 보수로 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다.
4. 고온 저항성:
   • 특히 티타늄 5등급은 극심한 온도 환경에서 구조적 무결성을 보장하는 고온 애플리케이션에 적합합니다.
5. 생체 호환성:
   • 1등급과 2등급의 티타늄은 생물 호환성이 있어 임플란트나 외과 기기 같은 의료 장비에 적용하기에 이상적입니다.

티타늄 반구 머리 용도

1. 압력 용기:
   • 석유화학, 의약품 및 식품 가공과 같은 산업에서 내부 압력이 안전하게 함유되어야합니다.
2. 열 교환기:
   • 티타늄 헤드는 부식 저항성 및 높은 열 부하에 견딜 수있는 능력으로 인해 열 교환기에 사용됩니다.
3. 저장 탱크:
   • 화학물질이나 산소로부터의 부식에 대한 뛰어난 저항을 요구하는 저장 탱크에서 사용됩니다.
4. 항공우주:
   • 티타늄의 강도와 가벼운 성질은 연료 탱크 및 압력 구성 요소를 포함하여 항공 우주 응용 분야에 이상적입니다.
5. 해양용:
   • 티타늄의 염화물로 인한 부패에 대한 저항이 결정적인 곳인 바닷물 접촉에 이상적입니다.
6. 전력 생산:
   • 원자로와 다른 고압, 고온 부품의 건설에 사용됩니다.

모양에 따라 접시 머리의 종류

접시 머리는 기하학적 모양에 따라 분류되며 각 유형은 특정 구조적 또는 기능적 요구를 제공합니다.

굽은 머리:

• 이 머리는 겉으로 마주나고 있는 표면을 가지고 있으며, 내부 압력에 견딜 수 있는 컨테이너의 구조적 무결성을 보장하기 위해 일반적으로 사용됩니다.
• 예를 들어 반구형 머리, 타원형 머리, 디스크 머리, 그리고 괄면이 없는 구형 머리 등이 있다.
• 반구형 머리는 고압 용기에 자주 사용되는데, 그 이유는 그 모양이 내부 압력을 균등하게 분배할 수 있기 때문이다.
• 타원형 머리와 디스크 머리는 설계 및 압력 요구 사항에 따라 사용될 수 있습니다.
• 일부 가스 실린더는 웅덩이 모양의 내면 머리, 때로는 결합된 바닥 머리라고도 불리며, 더 효율적인 부하 분포를 제공함으로써 강도와 안전을 향상시킵니다.

피침형 머리:

• 피침형 머리는 피침형 모양을 가지고 있으며, 일반적으로 실린더형과 피침형 사이의 부드러운 전환이 필요한 응용 프로그램에서 사용됩니다.예를 들어 특정 유형의 원자로와 타워에서.
• 이 머리는 특히 수축성 특성으로 인해 내부 및 외부 스트레스를 처리하는 데 유용합니다.

평면 머리:

• 평면 머리는 마주나거나 피침형 머리에 비해 덜 일반적이며 내부 압력이 상대적으로 낮거나 없는 컨테이너에서 사용됩니다.제조 및 용접에 간단하지만 일반적으로 높은 내부 압력 처리에 덜 효과적입니다..

조합 모양:

• 일부 머리는 특정 디자인 또는 구조적 이점을 달성하기 위해 다른 기하학적 모양을 결합합니다. 이러한 머리는 마주나고 피침 모양을 결합하거나 평면 및 마주나고 있는 요소를 사용할 수 있습니다.배의 기능적 필요를 충족시키기 위해서.

결론

1급 (Gr1) 및 2급 (Gr2) 으로 만든 티타늄 반구 접시 탱크 헤드는 다양한 고성능 산업용 용품에 중요한 부품입니다.이 합금 은 excelente corrosion resistance 로 선택 됩니다화학 가공, 해양 산업, 항공우주 및 에너지 생산을 포함한 까다로운 환경에서 강도와 무게 비율, 내구성.반구 모양의 머리가 압력 용기에 최적의 압력 분포와 효율성을 보장합니다, 신뢰성 있고 오래 지속되는 장비를 필요로 하는 산업에서 인기있는 선택입니다.

올바른 티타늄 등급의 선택은 1등급 또는 2등급의 타이타늄 등급의 선택은 강도 요구 사항, 온도 조건,식이 물질에 노출되는 경우.