Ti 5급 Gr5 7급 Gr7 티타늄 디스크 티타늄 반구형 머리 접시 모양 티타늄 장비

Ti 등급 5 Gr5 Gr7 Gr7 티타늄 반구형 머리 접시 모양의 티타늄 장비

접시머리 (dish end, hemispherical head, or elliptical dish end) 는 실린더형 용기의 끝을 닫기 위해 사용되는 머리의 일종이다.내부 미디어와 외부 미디어의 분리그것은 저장 탱크, 열 교환기, 원자로, 보일러 및 분리 장비와 같은 다양한 컨테이너 및 장비의 구조 구성 요소로 사용됩니다.이 머리는 컨테이너의 무결성 유지에 매우 중요합니다내부 압력과 외부 힘에 견딜 수 있게 해줍니다.

모양에 따라 접시 머리의 종류

접시 머리는 기하학적 모양에 따라 분류되며 각 유형은 특정 구조적 또는 기능적 요구를 제공합니다.

굽은 머리:

• 이 머리는 겉으로 마주나고 있는 표면을 가지고 있으며, 내부 압력에 견딜 수 있는 컨테이너의 구조적 무결성을 보장하기 위해 일반적으로 사용됩니다.
• 예를 들어 반구형 머리, 타원형 머리, 디스크 머리, 그리고 괄면이 없는 구형 머리 등이 있다.
• 반구형 머리는 고압 용기에 자주 사용되는데, 그 이유는 그 모양이 내부 압력을 균등하게 분배할 수 있기 때문이다.
• 타원형 머리와 디스크 머리는 설계 및 압력 요구 사항에 따라 사용될 수 있습니다.
• 일부 가스 실린더는 웅덩이 모양의 내면 머리, 때로는 결합된 바닥 머리라고도 불리며, 더 효율적인 부하 분포를 제공함으로써 강도와 안전을 향상시킵니다.

피침형 머리:

• 피침형 머리는 피침형 모양을 가지고 있으며, 일반적으로 실린더형과 피침형 사이의 부드러운 전환이 필요한 응용 프로그램에서 사용됩니다.예를 들어 특정 유형의 원자로와 타워에서.
• 이 머리는 특히 수축성 특성으로 인해 내부 및 외부 스트레스를 처리하는 데 유용합니다.

평면 머리:

• 평면 머리는 마주나거나 피침형 머리에 비해 덜 일반적이며 내부 압력이 상대적으로 낮거나 없는 컨테이너에서 사용됩니다.제조 및 용접에 간단하지만 일반적으로 높은 내부 압력 처리에 덜 효과적입니다..

조합 모양:

• 일부 머리는 특정 디자인 또는 구조적 이점을 달성하기 위해 다른 기하학적 모양을 결합합니다. 이러한 머리는 마주나고 피침 모양을 결합하거나 평평하고 마주나고 있는 요소를 사용할 수 있습니다.배의 기능적 필요를 충족시키기 위해서.

접시 머리의 용접의 종류

접시 머리는 일반적으로 컨테이너의 고체에 용접되며 용접 방법은 설계 및 재료 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.접시 머리에 사용되는 가장 일반적인 용접 유형은 다음과 같습니다.:

1. 부트 용접머리:

   • 부트 용접은 접시 머리의 가장자리를 가장자리가 겹치지 않고 실린더형 몸체에 직접 연결하는 것을 포함한다. 이것은 고압 응용에 적합한 더 강한 관절을 만듭니다.
   • 부트 용접은 깨끗하고 부드러운 연결을 제공하기 때문에 구형, 타원형 및 디스크 헤드에서 자주 사용됩니다.

2. 소켓 용접 헤드:

   • 소켓 용접에서, 접시 헤드의 가장자리는 실린더형 몸의 일치하는 소켓 안에 배치되며, 관절은 머리와 소켓의 둘레 주위에 용접됩니다.
   • 소켓 용접은 일반적으로 더 간단하고 비용 효율적인 솔루션이 허용되는 낮은 압력 애플리케이션에 사용됩니다.

(티타늄 접시 머리) DIN28013:

티타늄 합금은 그 성분과 특성에 따라 분류되며, 5등급과 7등급은 일반적으로 사용되는 2등급의 티타늄입니다. 각각의 특성이 있습니다.각기 다른 용도에 적합하도록.

티타늄 등급 5 (Ti-6Al-4V)

티타늄 등급 5, Ti-6Al-4V로도 알려져 있으며, 가장 일반적으로 사용되는 티타늄 합금입니다. 90% 티타늄, 6% 알루미늄, 4% 바나디움,그리고 그것은 종종 그것의 뛰어난 강도 조합 때문에 티타늄 합금 가족의 "작업마"로 언급됩니다., 부식 저항성 및 용접성. 그것은 미세 구조에서 알파와 베타 단계 모두를 가지고 있음을 의미합니다.

티타늄 5등급의 성질:

• 강도: 고 강도/중량 비율, 순수한 티타늄 (그라드 2) 보다 훨씬 강하다. 그 팽창 강도는 약 900 MPa (130,000 psi) 이며 1,200 MPa (174,500 psi) 까지 갈 수 있다.1000 psi) 는 열처리에 따라.
• 부패 저항성: 해수, 염화물 및 많은 산성 및 알칼리성 환경을 포함하여 다양한 부패 환경에 탁월한 저항성.
• 무게: 철강의 무게의 약 60%로 강하지만 가벼운 재료를 필요로 하는 응용 분야에 유용합니다.
• 온도 내성: 400°C (752°F) 까지의 온도를 지속적으로, 600°C (1,112°F) 까지의 온도를 짧은 기간 동안 견딜 수 있다.
• 피로 강도: 탁월한 피로 저항력, 주기적 부하 조건에 적합합니다.
• 용접성: 좋은 용접성, 그러나 오염에 민감하기 때문에 용접 과정의 신중한 통제가 필요합니다.

티타늄 5등급의 응용분야:

• 항공우주: 항공기 구조 부품, 항공기체, 터빈 엔진, 고정장치.
• 의료: 인공, 치아 임플란트, 외과 도구.
• 해군: 보트 프로펠러, 열 교환기, 바닷물 해수화 장비
• 산업: 압력 용기, 화학 원자로, 고강도 산업 부품.

장점:

• 높은 강도와 강성
• 특히 해상 및 항공용 용도로 뛰어난 부식 저항성
• 다른 티타늄 합금에 비해 널리 사용 가능하고 상대적으로 비용 효율적입니다.

티타늄 등급 7 (Ti-0.15Pd)

티타늄 7급은 본질적으로 0.12~0.25% 팔라디움 (Pd) 을 약간 추가한 2급 티타늄 (상업적으로 순수한 티타늄) 이며, 이것이 그 독특한 특성을 부여합니다.팔라디움 함유 는 그 의 부식 저항성 을 향상 시킨다, 특히 염화물, 산, 또는 높은 온도의 존재와 같은 공격적인 환경에서.

티타늄 7급의 성질:

• 부식 저항성: 7등급은 다른 상업적으로 순수한 티타늄 등급 (등급 2) 에 비해 우수한 부식 저항성을 제공합니다.팔라디움 을 첨가 함 으로 인해 공격적 인 환경 에 대한 저항성 이 높아진다산과 바닷물과 같은 물질로 인해 매우 부식성 응용 분야에 이상적입니다.
• 강도: 견고도는 5등급보다 낮으며, 약 450~550MPa (65,000~80,000 psi) 이지만, 여전히 많은 용도로 좋은 강도를 제공합니다.하지만 그것은 우수한 부식 저항을 제공합니다.
• 무게: 상업적으로 순수한 티타늄의 한 형태이기 때문에 무게는 다른 CP 티타늄 등급과 비슷하며, 약 4.51 g/cm3 (제철보다 약 45% 가볍다).
• 형성성: 좋은 형성성을 가지고 있으며 더 높은 강도 합금에 비해 용접 과정에서 오염에 더 취약하지만 쉽게 용접 및 가공됩니다.
• 온도 저항성: 7등급 티타늄은 300°C (572°F) 까지의 온도까지 지속적으로 견딜 수 있다. 그러나 5등급만큼 열 저항성이 없다.

티타늄 7등급의 응용분야:

• 화학 처리: 특히 산성 및 염화 환경에서는 우수한 부식 저항이 필요한 원자로, 열 교환기 및 파이프링에 사용됩니다.
• 해양 용도: 해수 해제, 해상 플랫폼, 열 교환기
• 전력 생산: 부식성 액체 또는 환경에 노출 된 원자로, 터빈 및 기타 장비.
• 의료: 높은 부식 저항성이 필요한 수술 장치에서 사용되지만, 낮은 강도 때문에 일반적으로 부하를 내리는 임플란트에서 사용되지 않습니다.

장점:

• 우수한 부패 저항성: 공격적인 화학 환경, 특히 염화물 및 산이있는 곳에서 우수합니다.
• 좋은 형성성 및 용접성: 일부 고강성 티타늄 합금보다 가공하기가 쉽습니다.
• 다른 고강성 합금보다 저렴하다: 2등급보다 비싸지만, 7등급은 알루미늄과 바나디움과 같은 합금 원소가 없기 때문에 일반적으로 5등급보다 저렴하다.

티타늄 5등급과 7등급의 주요 차이점:

티타늄 접시 머리의 생산 절차

티타늄 접시 머리의 생산은 재료가 강도, 부식 저항성 및 표면 완성의 엄격한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 몇 가지 중요한 단계를 포함합니다.여기 생산 과정의 분포가 있습니다.:

티타늄 판 또는 플래시드 스틸판의 초기 생산

• 공정: 생산은 접시 머리로 형성 될 티타늄 판 또는 접시 철판의 제작으로 시작됩니다.이 판은 순수한 티타늄 또는 티타늄 합금이며 향상 된 특성을 위해 다른 금속으로 덮을 수도 있습니다..
• 검사: 초기 판 은 균열, 불일치, 불순물 등 재료 의 결함 을 검사 한다.

정화 및 밀링 판 표면

• 공정: 티타늄 판 의 표면 은 산화, 기름, 또는 다른 오염물질 을 제거 하기 위해 철저 히 청소 됩니다.표면은 형성 과정에 대비하기 위해 부드러운 마무리까지 닦습니다..

코트 보호 및 페인트

• 공정: 폼 및 취급 과정에서 손상을 방지하기 위해 판에 보호 코팅이 적용됩니다.염색은 더 많은 부식 저항을 제공하기 위해 또는 미용 목적으로 적용 될 수 있습니다..

폼핑 (온도 또는 냉동 폼핑)

• 프로세스: 티타늄 판은 열형 형조 (조각성을 높이기 위해 높은 온도에서) 또는 냉형조 (실 온도에서) 로 접시 모양으로 형성됩니다.이 과정은 원하는 접시 머리의 구성으로 판을 형성, 반구형, 타원형 또는 피침형이 될 수 있습니다.

절단 및 밀링 을 위한 준비

• 처리 과정: 모양 을 만들어낸 후, 접시 머리는 절단 하기 위해 준비 됩니다. 과잉 물질 은 절단 되고, 가장자리는 닦고 균일 한 완성 을 보장 하기 위해 깎아 냅니다.

오징어

• 처리 과정: 피클링 은 티타늄 접시 머리를 산성 목욕탕 에 담아 형성 및 용접 과정 에서 형성 된 가늘기, 산화질 층, 또는 오염물질 을 제거 하는 것 을 포함한다.이 단계는 더 이상의 처리를 위해 접시 머리가 깨끗한 표면을 보장.

UT & PT 테스트

• 프로세스: 초음파 검사 (UT) 및 침투 검사 (PT) 는 내부 또는 표면 결함을 감지하기 위해 각각 수행됩니다.이 파괴적이지 않은 테스트 방법은 티타늄 접시 머리의 구조적 무결성을 보장.

요구 사항에 따라 표면 닦기

• 처리 과정: 특정 표면 마무리 (예를 들어, 고 광택 또는 사틴) 이 필요한 경우, 원하는 외관과 매끄러움을 달성하기 위해 닦을 수 있습니다.이것은 또한 표면의 부식 저항을 향상.

최종 검사

• 프로세스: 티타늄 접시 헤드가 크기와 품질 표준 및 성능 기준을 포함한 모든 지정 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 최종 검사가 수행됩니다.다음 단계로 넘어가기 전에 모든 결함이나 오차가 해결됩니다..

포장

• 공정: 티타늄 접시 머리가 모든 검사에서 통과 한 후에는 운송을 위해 신중하게 포장됩니다. 포장은 운송 중에 접시 머리가 손상되지 않도록 보호합니다.장착 현장에 좋은 상태로 도착하는 것을 보장합니다..

티타늄 타원형 헤드의 용도:

엘립스 헤드의 재료:접시 머리는 재료에 따라 다양한 재료로 만들어질 수 있습니다.

예를 들어 탄소 철강 (A3, 20#, Q235, Q345B, 16Mn 등), 스테인리스 철강 (304, 321,

304L,316, 316L 등), 합금강 (15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo), 비철금속 (알루미늄, 티타늄,

구리니켈, 니켈 합금 등) 는 장치와 동일한 재료가어야 합니다.우리는

티타늄 반구 머리.

접시 머리의 용접 유형

접시 머리는 일반적으로 압력 용기의 고체에 용접되며 설계에 따라 두 가지 일반적인 용접 방법이 있습니다.

1. 엉덩이 용접:

   • 여기서는 접시 머리와 실린더형 몸의 가장자리가 정렬되고 둘레를 따라 용접되는 곳이다. 이는 높은 내부 압력에 견딜 수 있는 부드럽고 빨라지는 연결을 보장한다.

2. 소켓 용접:

   • 이 유형의 경우, 머리는 실린더 끝의 소켓에 장착되며, 연결은 소켓의 외부 둘레를 용접함으로써 이루어집니다.이 방법은 더 일반적으로 작은 지름 용기 또는 저압 시스템에 사용됩니다..

티타늄 헤드의 사양:

화학적 성분

기계적 특성