Gr2 Gr5 티타늄 접시 반구 머리 티타늄 머리 접시 티타늄 반구 머리 접시 모양 티타늄 장비

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티타늄 접시 모양 반구 머리 (Gr2 & Gr5) 는 다양한 산업 응용 분야에서 중요한 구성 요소입니다. 특히 화학 처리, 석유 화학 산업,압력 용기이 머리는 전형적으로 2등급 (Gr2) 및 5등급 (Gr5) 의 티타늄 합금으로 구성되어 있으며 우수한 기계적 특성, 부식 저항성,그리고 높은 강도/중량 비율.

티타늄 접시 모양 반구형 머리 (Gr2 & Gr5)

1티타늄 2등급 (Gr2) 접시 모양 반구 머리

티타늄 등급 2는 상업적으로 순수한 티타늄 합금으로, 뛰어난 부식 저항성과 높은 강도를 제공하여 일반 산업용 용도로 적합합니다.그것은 타이타늄 접시 모양 반구 머리에 사용되는 가장 일반적인 등급 중 하나입니다. 그것은 다양한 환경에서 우수한 용접성과 부식 저항성으로 인해산성, 알칼리성, 해양성 등

• 주요 특징:

  • 부식 저항성: Gr2 티타늄은 대부분의 산, 염화물 및 소금 물의 부식에 매우 견딜 수 있습니다. 이것은 화학 탱크,저장 용기, 그리고 해양 용도.
  • 강도: 5급만큼 강하지는 않지만 Gr2는 대부분의 압력 용기 용도로 충분한 강도를 제공합니다.
  • 형성성 및 용접성: Gr2 티타늄은 형성 및 용접이 용이하므로 접시 머리와 반구 머리와 같은 복잡한 모양을 만드는 데 이상적입니다.
  • 비용 효율성: 5등급과 비교하면 Gr2등급은 일반적으로 더 저렴한 가격으로, 높은 강도가 중요한 요구 사항이 아닌 애플리케이션에 대한 매력적인 옵션이 됩니다.

• 응용 프로그램:

  • 압력 용기: 부식 저항성이 우선시되는 탱크와 원자로에서 사용됩니다.
  • 화학물질 저장: 화학 가공 산업에서 특히 공격적인 물질을 처리하는 탱크와 원자로에서 일반적입니다.
  • 해양 및 해수 장비: 해수 해소화 공장, 해양 파이프 시스템 및 다른 수중 응용 프로그램에서 사용됩니다.
  • 열 교환기: 부식 저항이 필요한 열 교환기에 이상적입니다.

2티타늄 5등급 (Gr5) 접시 모양 반구 머리 (Ti-6Al-4V)

티타늄 등급 5, Ti-6Al-4V로도 알려져 있으며, 높은 강도와 스트레스 하에서의 뛰어난 성능을 필요로 하는 애플리케이션에서 가장 널리 사용되는 티타늄 합금입니다.6% 알루미늄, 그리고 4% 바나디움, 이는 그라드 2에 비해 우수한 강도, 고온 저항, 피로 저항을 제공합니다.

• 주요 특징:

  • 고강도: Gr5는 Gr2보다 훨씬 강하며, 팽창 강도는 약 900 MPa이며, 고압 선박 및 항공 우주 부품과 같은 무거운 용량 애플리케이션에 이상적입니다.
  • 부식 저항성: Gr2와 마찬가지로 Gr5는 농축산과 같은 극도로 공격적인 환경에서 매우 저항력이 없지만 뛰어난 부식 저항성을 제공합니다.
  • 열 저항성: Gr5는 더 높은 온도에서 Gr2보다 더 잘 수행하므로 열이나 높은 온도를 포함하는 응용 프로그램에 이상적입니다.
  • 용접성: Gr5는 Gr2보다 용접하기 어렵지만 적절한 기술과 관리로 여전히 좋은 용접성을 가지고 있습니다.
  • 내구성: Gr5는 매우 내구성이 뛰어나고 기계적 스트레스에 장기적으로 노출될 수 있으므로 중요한 응용 분야에 적합합니다.

• 응용 프로그램:

  • 압력 용기: 추가 강도가 필요한 고압 응용 프로그램에서 사용됩니다.
  • 항공우주: 연료 탱크, 항공기 구조 및 압력 시스템과 같은 부품에 대한 항공우주에서 일반적입니다.
  • 화학 산업: 부식성 화학 물질을 다루는 원자로 및 고압 장비에서 사용하기에 이상적입니다.
  • 석유 및 가스: Gr5는 석유 및 가스 산업에서 해저 장비, 고압 파이프 라인 및 가스 저장 용기에 사용됩니다.

티타늄 접시 모양 반구 머리 (Gr2 & Gr5) 의 장점

• 부식 저항성: Gr2 및 Gr5 티타늄 합금 모두 공격적인 화학 물질, 산 및 바닷물으로부터의 부식에 매우 견딜 수 있으므로 가혹한 환경 조건에 이상적입니다.

• 강도와 무게 비율: 티타늄은 높은 강도와 무게 비율을 제공합니다.이것은 압력 용기나 저장 탱크와 같은 응용 프로그램에서 중요합니다..

• 장수성 및 내구성: 티타늄은 높은 온도와 압력을 포함한 극한 조건에 장기간 노출되는 것을 견딜 수 있기 때문에 장비의 더 긴 사용 수명을 의미합니다.유지보수 비용과 정지시간을 줄이는 것.

• 생물 호환성: Gr2 티타늄은 생물 호환성으로 알려져 있으며 의료용으로 적합하지만, 더 높은 강도가 필요한 곳에서도 Gr5을 사용할 수 있습니다.

• 다재다능성: 티타늄 합금의 다재다능성은 화학 처리 및 석유화학에서 항공 우주 및 해상 응용 분야에 이르기까지 광범위한 산업 분야에서 사용 할 수 있습니다.

티타늄 접시 모양 반구 머리 제조 과정

티타늄 접시 모양의 반구 머리 제조 과정은 다음과 같은 여러 단계를 포함합니다.

1. 재료 선택: 2등급 또는 5등급 티타늄 판은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다.

2. 형성: 티타늄 엽은 형성 에 적합 한 온도 까지 가열 되고, 그 후 는 기계적 으로 압축되거나 반구 모양 으로 도출 된다. 이것은 깊이 도출 을 이용하여 이루어질 수 있다.열로 형성, 또는 압축 기술.

3. 용접: 접시 머리가 고체와 같은 다른 부품에 용접되어야 할 경우 티타늄 부품을 결합하기 위해 TIG 용접 (Tungsten Inert Gas welding) 과 같은 정밀 용접 기술이 사용됩니다.오염을 피하고 재료의 무결성을 유지하기 위해 주의가 필요합니다..

4. 후처리: 머리가 형성되고 용접된 후 산화물을 제거하기 위해 오징어, 표면 완성도를 개선하기 위해 닦는 등의 추가 프로세스를 수행 할 수 있습니다.또는 부식 저항성을 높이기 위해 비활성화.

5. 테스트 및 검사: 완성 된 머리는 X선, 초음파 테스트 또는 압력 테스트와 같은 비 파괴적 테스트 (NDT) 를 포함하여 엄격한 품질 관리 검사에 노출됩니다.필요한 강도 및 내구성 기준을 충족하는지 확인하기 위해.

티타늄 반구 머리 제조 과정

티타늄 반구 머리는 일반적으로 깊은 드로잉, 핫 포밍, 또는 압축과 같은 과정을 사용하여 생산됩니다. 일반적인 프로세스는 다음을 포함합니다.

1. 잎 준비: 티타늄 합금 잎은 필요한 크기로 잘라집니다.
2. 형성: 티타늄 엽은 가열되고 프레스 또는 형성 도어를 사용하여 반구 모양으로 압축 또는 당겨집니다.
3. 용접: 필요하다면 반구형 머리는 용기 또는 탱크의 고체로 용접됩니다.티타늄 용접은 오염을 방지하기 위해 열과 용접 환경의 신중한 통제가 필요합니다..
4. 후처리: 형성 및 용접 후, 티타늄 반구 머리는 부식 저항력과 표면 품질을 향상시키기 위해 오줌, 닦기 또는 비활성화와 같은 치료에 시달릴 수 있습니다.

티타늄 반구 머리 의 장점

1. 부식 저항성:
   • 티타늄 합금, 특히 1등급과 2등급은 화학 및 해양 환경에서 중요한 우수한 부식 저항으로 알려져 있습니다.
2. 강도/중량 비율:
   • 티타늄은 높은 강도와 무게 비율을 가지고 있어, 머리가 큰 무게를 추가하지 않고도 높은 내부 압력을 견딜 수 있습니다.이것은 항공우주 및 해양과 같은 산업에서 중요합니다..
3. 장수성:
   • 티타늄의 excellent corrosion resistance 때문에, 이 재료로 만든 반구 머리들은 최소한의 유지 보수로 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다.
4. 고온 저항성:
   • 특히 티타늄 5등급은 극심한 온도 환경에서 구조적 무결성을 보장하는 고온 애플리케이션에 적합합니다.
5. 생체 호환성:
   • 1등급과 2등급의 티타늄은 생물 호환성이 있어 임플란트나 외과 기기 같은 의료 장비에 적용하기에 이상적입니다.

티타늄 반구 머리 용도

1. 압력 용기:
   • 석유화학, 의약품 및 식품 가공과 같은 산업에서 내부 압력이 안전하게 함유되어야합니다.
2. 열 교환기:
   • 티타늄 헤드는 부식 저항성 및 높은 열 부하에 견딜 수있는 능력으로 인해 열 교환기에 사용됩니다.
3. 저장 탱크:
   • 화학물질이나 산소로부터의 부식에 대한 뛰어난 저항을 요구하는 저장 탱크에서 사용됩니다.
4. 항공우주:
   • 티타늄의 강도와 가벼운 성질은 연료 탱크 및 압력 구성 요소를 포함하여 항공 우주 응용 분야에 이상적입니다.
5. 해양용:
   • 티타늄의 염화물로 인한 부패에 대한 저항성이 결정적인 곳인 바닷물 접촉에 이상적입니다.
6. 전력 생산:
   • 원자로와 다른 고압, 고온 부품의 건설에 사용됩니다. 전력 생산 산업에서.

모양에 따라 접시 머리의 종류

접시 머리는 기하학적 모양에 따라 분류되며 각 유형은 특정 구조적 또는 기능적 요구를 충족시킵니다.

굽은 머리:

• 이 머리는 겉으로 마주나고 있는 표면을 가지고 있으며, 내부 압력에 견딜 수 있는 컨테이너의 구조적 무결성을 보장하기 위해 일반적으로 사용됩니다.
• 예를 들어 반구형 머리, 타원형 머리, 디스크 머리, 그리고 괄면이 없는 구형 머리 등이 있다.
• 반구형 머리는 고압 용기에 자주 사용되는데, 그 이유는 그 모양이 내부 압력을 균등하게 분배할 수 있기 때문이다.
• 타원형 머리와 디스크 머리는 설계 및 압력 요구 사항에 따라 사용될 수 있습니다.
• 일부 가스 실린더는 웅덩이 모양의 내면 머리, 때로는 결합된 바닥 머리라고도 불리며, 더 효율적인 부하 분포를 제공함으로써 강도와 안전성을 향상시킵니다.

피침형 머리:

• 피침형 머리는 피침형 모양을 가지고 있으며, 일반적으로 실린더형과 피침형 사이의 부드러운 전환이 필요한 응용 프로그램에서 사용됩니다.예를 들어 특정 유형의 원자로와 타워에서.
• 이 머리는 특히 수축성 특성으로 인해 내부 및 외부 스트레스를 처리하는 데 유용합니다.

평면 머리:

• 평면 머리는 마주나거나 피침형 머리에 비해 덜 일반적이며 내부 압력이 상대적으로 낮거나 없는 컨테이너에서 사용됩니다.제조 및 용접에 간단하지만 일반적으로 높은 내부 압력 처리에 덜 효과적입니다..

조합 모양:

• 일부 머리는 특정 디자인 또는 구조적 이점을 달성하기 위해 다른 기하학적 모양을 결합합니다. 이러한 머리는 마주나고 피침 모양을 결합하거나 평평하고 마주나고 있는 요소를 사용할 수 있습니다.배의 기능적 필요를 충족시키기 위해서.

(티타늄 접시 머리) DIN28013:

티타늄 접시 머리의 생산 절차

티타늄 접시 머리의 생산은 재료가 강도, 부식 저항성 및 표면 완성의 엄격한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 몇 가지 중요한 단계를 포함합니다.여기 생산 과정의 분포가 있습니다.:

티타늄 판 또는 플래시드 스틸판의 초기 생산

• 공정: 생산은 접시 머리로 형성 될 티타늄 판 또는 접시 철판의 제작으로 시작됩니다.이 판은 순수한 티타늄 또는 티타늄 합금이며 향상 된 특성을 위해 다른 금속으로 덮을 수도 있습니다..
• 검사: 초기 판 은 균열, 불일치, 불순물 등 재료 의 결함 을 검사 한다.

정화 및 밀링 판 표면

• 공정: 티타늄 판 의 표면 은 산화, 기름, 또는 다른 오염물질 을 제거 하기 위해 철저 히 청소 됩니다.표면은 형성 과정에 대비하기 위해 부드러운 마무리까지 닦습니다..

코트 보호 및 페인트

• 공정: 폼 및 취급 과정에서 손상을 방지하기 위해 판에 보호 코팅이 적용됩니다.염색은 더 많은 부식 저항을 제공하기 위해 또는 미용 목적으로 적용 될 수 있습니다..

폼핑 (온도 또는 냉동 폼핑)

• 프로세스: 티타늄 판은 열형 형조 (조각성을 높이기 위해 높은 온도에서) 또는 냉형조 (실 온도에서) 로 접시 모양으로 형성됩니다.이 과정은 원하는 접시 머리의 구성으로 판을 형성, 반구형, 타원형 또는 피침형이 될 수 있습니다.

절단 및 밀링 을 위한 준비

• 처리 과정: 모양 을 만들어낸 후, 접시 머리는 절단 하기 위해 준비 됩니다. 과잉 물질 은 절단 되고, 가장자리는 닦고 균일 한 완성 을 보장 하기 위해 깎아 냅니다.

오징어

• 처리 과정: 피클링 은 티타늄 접시 머리를 산성 목욕탕 에 담아 형성 및 용접 과정 에서 형성 된 가늘기, 산화질 층, 또는 오염물질 을 제거 하는 것 을 포함한다.이 단계는 더 이상의 처리를 위해 접시 머리가 깨끗한 표면을 보장.

UT & PT 테스트

• 프로세스: 초음파 검사 (UT) 및 침투 검사 (PT) 는 내부 또는 표면 결함을 감지하기 위해 각각 수행됩니다.이 파괴적이지 않은 테스트 방법은 티타늄 접시 머리의 구조적 무결성을 보장.

요구 사항에 따라 표면 닦기

• 처리 과정: 특정 표면 마무리 (예를 들어, 고 광택 또는 사틴) 이 필요한 경우, 원하는 외관과 매끄러움을 달성하기 위해 닦을 수 있습니다.이것은 또한 표면의 부식 저항을 향상.

최종 검사

• 프로세스: 티타늄 접시 헤드가 크기와 품질 표준 및 성능 기준을 포함한 모든 지정 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 최종 검사가 수행됩니다.다음 단계로 넘어가기 전에 모든 결함이나 오차가 해결됩니다..

포장

• 공정: 티타늄 접시 머리가 모든 검사에서 통과 한 후에는 운송을 위해 신중하게 포장됩니다. 포장은 운송 중에 접시 머리가 손상되지 않도록 보호합니다.장착 현장에 좋은 상태로 도착하는 것을 보장합니다..

우리 공장 디스플레이:

티타늄 헤드의 사양:

화학적 성분

기계적 특성