티타늄 압력 용기 반구 탱크 Gr2 Gr5 Gr7 머리 티타늄 접시 티타늄 머리 접시 티타늄 장비

티타늄 압력 용기 반구 탱크 Gr2 Gr5 Gr7 머리 티타늄 접시 티타늄 머리 접시 티타늄 장비

티타늄 반구 머리는 화학 가공, 석유화학, 항공우주 및 해양 등 다양한 산업에서 사용되는 압력 용기, 탱크 및 원자로의 필수 부품입니다.이 반구 머리들은 일반적으로 고품질의 티타늄 합금으로 만들어집니다. 등급 2 (Gr2), 5등급 (Gr5) 및 7등급 (Gr7) 은 압력 처리, 부식 저항 및 높은 온도에서 예외적인 특성을 제공합니다.

티타늄 접시 모양 반구 머리

접시 모양의 반구형 머리는 압력 용기 머리의 가장 일반적인 유형 중 하나입니다.반구 모양은 표면에 압력을 균일하게 분배하는 구조적 효율성 때문에 압력 애플리케이션에 이상적입니다.티타늄은 높은 강도/중량 비율과 부식 저항성으로 인해 이러한 응용 분야에 특히 적합합니다.

반구형 탱크 머리에 사용되는 티타늄 합금

1티타늄 2등급 (Gr2) 반구 머리

• 2등급은 상업적으로 가장 많이 사용되는 순수한 티타늄 합금입니다. 특히 산, 염화물, 바닷물,부식 문제가 심각한 환경에서는 이상적입니다.하지만 높은 강도는 그리 중요하지는 않습니다.
• 사용 방법: 화학 원자로, 저장 탱크, 해상 용도, 해수 해소화 공장, 열 교환기.
• 장점:
  • 일반적인 진열에 대한 뛰어난 저항성
  • 우수한 용접성
  • 높은 강도 티타늄 합금에 비해 저렴한 비용입니다.
  • 온도와 압력 조건에 이상적입니다.

2티타늄 등급 5 (Gr5) 반구 머리 (Ti-6Al-4V)

• 등급 5 (Ti-6Al-4V) 는 알파 베타 합금으로 알루미늄과 바나디오의 존재로 인해 등급 2보다 훨씬 높은 강도를 제공합니다. 이것은 고압,고온 애플리케이션.
• 응용 분야: 항공우주 부품, 고압 배, 원자로, 열 교환기, 석유 및 가스.
• 장점:
  • 힘과 무게의 비율이 우수합니다.
  • 높은 온도 (약 400°C까지) 에서 더 나은 성능
  • 경화 저항성이 좋지만 2등급처럼 공격성 산에 저항성이 떨어집니다.
  • 압력 용기 및 원자로와 같은 고 스트레스 애플리케이션에 적합합니다.

3티타늄 등급 7 (Gr7) 반구 머리

• 7등급 (Ti-0.2Pd) 은 극도로 부식성 환경에서 사용하도록 특별히 설계된 티타늄-팔라디움 합금이다. 티타늄의 성질과 팔라디움의 추가적인 이점을 결합한다.감소산 (황산 등) 및 다른 공격적인 화학 물질에 대한 내성을 높이는.
• 응용 분야: 화학 가공, 석유 화학 산업 및 우수한 퇴색 저항을 요구하는 다른 응용 분야.
• 장점:
  • 황산과 염소 환경에 대한 탁월한 저항성
  • 염화수소를 포함한 매우 공격적인 화학 환경에 적합합니다.
  • 강도와 특히 산소를 감소시키는 데 탁월한 부식 저항성을 제공합니다.
  • 고독성 응용 프로그램에서 이상적입니다. 그레이드 2 또는 클래드 5을 손상시킬 것입니다.

티타늄 접시 모양 반구 머리 제조

티타늄 접시 모양 반구 머리 제조 과정은 몇 가지 주요 단계를 포함합니다.

1. 재료 선택: 응용 프로그램의 강도, 부식 저항성 및 온도 요구 사항에 따라 적절한 티타늄 합금 (Gr2, Gr5, 또는 Gr7) 을 선택하십시오.

2. 형성: 티타늄 엽은 가열되고 그 다음 접시 또는 반구 모양으로 형성됩니다. 사용 된 기술에는 다음이 포함됩니다.

   • 깊이 도술: 평평 한 면 을 도필 을 사용하여 반구 모양 으로 도술 하는 과정 이다.
   • 압축: 타이타늄을 원하는 모양으로 형성하기 위해 압력을 가합니다.
   • 핫 포밍: 포밍 전에 더 유연하게 만들기 위해 티타늄을 높은 온도로 가열합니다.

3. 용접: 접시 머리가 고 cilindric 몸체 또는 다른 구성 요소에 용접되어야하는 경우 TIG (Tungsten Inert Gas) 용접과 같은 고 정밀 용접 방법이 사용됩니다.티타늄은 용접 도중 오염에 매우 민감하다, 따라서 프로세스는 통제 된 환경에서 수행되어야합니다 (독화 방지 위해 관성 가스를 자주 사용합니다).

4. 표면 처리: 형성 후, 티타늄 머리는 다음과 같은 표면 처리에 시달릴 수 있습니다.

   • 피클링: 옥시드 층을 제거하고 표면 품질을 향상시키기 위한 화학적 처리.
   • 비활성화: 티타늄의 자연 산화층을 강화하여 부식 저항성을 더욱 높이는 과정입니다.
   • 닦기: 미적 또는 성능상의 이유로, 특히 부드러운 표면을 필요로하는 응용 프로그램에서.

5. 검사 및 테스트: 티타늄 헤드의 품질과 무결성을 보장하기 위해 엄격한 검사 방법이 사용됩니다.

   • 표면 결함을 감지하기 위한 시각 검사
   • 파괴적이지 않은 검사 (NDT) 는 내부 결함을 탐지하기 위해 초음파 검사 또는 X선 검사와 같습니다.
   • 압력 테스트는 의도된 적용을 위해 헤드의 구조적 무결성을 확인합니다.

티타늄 접시 모양 반구 머리 제조 과정

티타늄 접시 모양의 반구 머리 제조 과정은 다음과 같은 여러 단계를 포함합니다.

1. 재료 선택: 2등급 또는 5등급 티타늄 판은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다.

2. 형성: 티타늄 엽은 형성 에 적합 한 온도 까지 가열 되고, 그 후 는 기계적 으로 압축되거나 반구 모양 으로 도출 된다. 이것은 깊이 도출 을 이용하여 이루어질 수 있다.열로 형성, 또는 압축 기술.

3. 용접: 접시 머리가 고체와 같은 다른 부품에 용접되어야 할 경우 티타늄 부품을 결합하기 위해 TIG 용접 (Tungsten Inert Gas welding) 과 같은 정밀 용접 기술이 사용됩니다.오염을 피하고 재료의 무결성을 유지하기 위해 주의가 필요합니다..

4. 후처리: 머리가 형성되고 용접된 후 산화물을 제거하기 위해 오징어, 표면 완성도를 개선하기 위해 닦는 등의 추가 프로세스를 수행 할 수 있습니다.또는 부식 저항성을 높이기 위해 비활성화.

5. 테스트 및 검사: 완성 된 머리는 X선, 초음파 테스트 또는 압력 테스트와 같은 비 파괴적 테스트 (NDT) 를 포함하여 엄격한 품질 관리 검사에 노출됩니다.필요한 강도 및 내구성 기준을 충족하는지 확인하기 위해.

티타늄 반구 머리 제조 과정

티타늄 반구 머리는 일반적으로 깊은 드로잉, 핫 포밍, 또는 압축과 같은 과정을 사용하여 생산됩니다. 일반적인 프로세스는 다음을 포함합니다.

1. 잎 준비: 티타늄 합금 잎은 필요한 크기로 잘라집니다.
2. 형성: 티타늄 엽은 가열되고 프레스 또는 형성 도어를 사용하여 반구 모양으로 압축 또는 당겨집니다.
3. 용접: 필요하다면 반구형 머리는 용기 또는 탱크의 고체로 용접됩니다.티타늄 용접은 오염을 방지하기 위해 열과 용접 환경의 신중한 통제가 필요합니다..
4. 후처리: 형성 및 용접 후, 티타늄 반구 머리는 부식 저항력과 표면 품질을 향상시키기 위해 오줌, 닦기 또는 비활성화와 같은 치료에 시달릴 수 있습니다.

티타늄 반구 머리 의 장점

1. 부식 저항성:
   • 티타늄 합금, 특히 1등급과 2등급은 화학 및 해양 환경에서 중요한 우수한 부식 저항으로 알려져 있습니다.
2. 강도/중량 비율:
   • 티타늄은 높은 강도와 무게 비율을 가지고 있어 머리가 큰 무게를 추가하지 않고도 높은 내부 압력을 견딜 수 있습니다.이것은 항공우주 및 해양과 같은 산업에서 중요합니다..
3. 장수성:
   • 티타늄의 excellent corrosion resistance 때문에, 이 재료로 만든 반구 머리들은 최소한의 유지 보수로 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다.
4. 고온 저항성:
   • 특히 티타늄 5등급은 극심한 온도 환경에서 구조적 무결성을 보장하는 고온 애플리케이션에 적합합니다.
5. 생체 호환성:
   • 1등급과 2등급의 티타늄은 생물 호환성이 있어 임플란트나 외과 기기 같은 의료 장비에 적용하기에 이상적입니다.

티타늄 반구 머리 용도

1. 압력 용기:
   • 석유화학, 의약품 및 식품 가공과 같은 산업에서 내부 압력이 안전하게 함유되어야합니다.
2. 열 교환기:
   • 티타늄 헤드는 부식 저항성 및 높은 열 부하에 견딜 수있는 능력으로 인해 열 교환기에 사용됩니다.
3. 저장 탱크:
   • 화학물질이나 산소로부터의 부식에 대한 뛰어난 저항을 요구하는 저장 탱크에서 사용됩니다.
4. 항공우주:
   • 티타늄의 강도와 가벼운 성질은 연료 탱크 및 압력 구성 요소를 포함하여 항공 우주 응용 분야에 이상적입니다.
5. 해양용:
   • 티타늄의 염화물로 인한 부패에 대한 저항성이 결정적인 곳인 바닷물 접촉에 이상적입니다.
6. 전력 생산:
   • 원자로와 다른 고압, 고온 부품의 건설에 사용됩니다. 전력 생산 산업에서.

모양에 따라 접시 머리의 종류

접시 머리는 기하학적 모양에 따라 분류되며 각 유형은 특정 구조적 또는 기능적 요구를 제공합니다.

굽은 머리:

• 이 머리는 겉으로 마주나고 있는 표면을 가지고 있으며, 내부 압력에 견딜 수 있는 컨테이너의 구조적 무결성을 보장하기 위해 일반적으로 사용됩니다.
• 예를 들어 반구형 머리, 타원형 머리, 디스크 머리, 그리고 괄면이 없는 구형 머리 등이 있다.
• 반구형 머리는 고압 용기에 자주 사용되는데, 그 이유는 그 모양이 내부 압력을 균등하게 분배할 수 있기 때문이다.
• 타원형 머리와 디스크 머리는 설계 및 압력 요구 사항에 따라 사용될 수 있습니다.
• 일부 가스 실린더는 웅덩이 모양의 내면 머리, 때로는 결합된 바닥 머리라고도 불리며, 더 효율적인 부하 분포를 제공함으로써 강도와 안전을 향상시킵니다.

피침형 머리:

• 피침형 머리는 피침형 모양을 가지고 있으며, 일반적으로 실린더형과 피침형 사이의 부드러운 전환이 필요한 응용 프로그램에서 사용됩니다.예를 들어 특정 유형의 원자로와 타워에서.
• 이 머리는 특히 수축성 특성으로 인해 내부 및 외부 스트레스를 처리하는 데 유용합니다.

평면 머리:

• 평면 머리는 마주나거나 피침형 머리에 비해 덜 일반적이며 내부 압력이 상대적으로 낮거나 없는 컨테이너에서 사용됩니다.제조 및 용접에 간단하지만 일반적으로 높은 내부 압력 처리에 덜 효과적입니다..

조합 모양:

• 일부 머리는 특정 디자인 또는 구조적 이점을 달성하기 위해 다른 기하학적 모양을 결합합니다. 이러한 머리는 마주나고 피침 모양을 결합하거나 평평하고 마주나고 있는 요소를 사용할 수 있습니다.배의 기능적 필요를 충족시키기 위해서.

티타늄 헤드의 사양:

화학적 성분

기계적 특성