Ti Grade 12 Gr12 티타늄 헤드 디스크 티타늄 반구형 헤드 디스크 모양 티타늄 장비

Ti Grade 12 Gr12 티타늄 헤드 디스크 티타늄 반구형 헤드 디스크 모양 티타늄 장비

접시머리 (dish end, hemispherical head, or elliptical dish end) 는 실린더형 용기의 끝을 닫기 위해 사용되는 머리의 일종이다.내부 미디어와 외부 미디어의 분리그것은 저장 탱크, 열 교환기, 원자로, 보일러 및 분리 장비와 같은 다양한 컨테이너 및 장비의 구조 구성 요소로 사용됩니다.이 머리는 컨테이너의 무결성 유지에 매우 중요합니다내부 압력과 외부 힘에 견딜 수 있게 해줍니다.

모양에 따라 접시 머리의 종류

접시 머리는 기하학적 모양에 따라 분류되며 각 유형은 특정 구조적 또는 기능적 요구를 제공합니다.

굽은 머리:

• 이 머리는 겉으로 마주나고 있는 표면을 가지고 있으며, 내부 압력에 견딜 수 있는 컨테이너의 구조적 무결성을 보장하기 위해 일반적으로 사용됩니다.
• 예를 들어 반구형 머리, 타원형 머리, 디스크 머리, 그리고 괄면이 없는 구형 머리 등이 있다.
• 반구형 머리는 고압 용기에 자주 사용되는데, 그 이유는 그 모양이 내부 압력을 균등하게 분배할 수 있기 때문이다.
• 타원형 머리와 디스크 머리는 설계 및 압력 요구 사항에 따라 사용될 수 있습니다.
• 일부 가스 실린더는 웅덩이 모양의 내면 머리, 때로는 결합된 바닥 머리라고도 불리며, 더 효율적인 부하 분포를 제공함으로써 강도와 안전을 향상시킵니다.

피침형 머리:

• 피침형 머리는 피침형 모양을 가지고 있으며, 일반적으로 실린더형과 피침형 사이의 부드러운 전환이 필요한 응용 프로그램에서 사용됩니다.예를 들어 특정 유형의 원자로와 타워에서.
• 이 머리는 특히 수축성 특성으로 인해 내부 및 외부 스트레스를 처리하는 데 유용합니다.

평면 머리:

• 평면 머리는 마주나거나 피침형 머리에 비해 덜 일반적이며 내부 압력이 상대적으로 낮거나 없는 컨테이너에서 사용됩니다.제조 및 용접에 간단하지만 일반적으로 높은 내부 압력 처리에 덜 효과적입니다..

조합 모양:

• 일부 머리는 특정 디자인 또는 구조적 이점을 달성하기 위해 다른 기하학적 모양을 결합합니다. 이러한 머리는 마주나고 피침 모양을 결합하거나 평평하고 마주나고 있는 요소를 사용할 수 있습니다.배의 기능적 필요를 충족시키기 위해서.

접시 머리의 용접의 종류

접시 머리는 일반적으로 컨테이너의 고체에 용접되며 용접 방법은 설계 및 재료 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.접시 머리에 사용되는 가장 일반적인 용접 유형은 다음과 같습니다.:

1. 부트 용접머리:

   • 부트 용접은 접시 머리의 가장자리를 가장자리를 겹치지 않고 실린더형 몸체에 직접 연결하는 것을 포함한다. 이것은 고압 애플리케이션에 적합한 더 강한 관절을 만듭니다.
   • 부트 용접은 깨끗하고 부드러운 연결을 제공하기 때문에 구형, 타원형 및 디스크 머리에 자주 사용됩니다.

2. 소켓 용접 헤드:

   • 소켓 용접에서, 접시 헤드의 가장자리는 원통형 몸의 일치하는 소켓 안에 배치되며, 관절은 머리와 소켓의 둘레 주위에 용접됩니다.
   • 소켓 용접은 일반적으로 더 간단하고 비용 효율적인 솔루션이 허용되는 낮은 압력 애플리케이션에 사용됩니다.

(티타늄 접시 머리) DIN28013:

티타늄 등급 12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni로도 알려져 있습니다.) 는 α+β (알파-베타) 합금 가족에 속하는 티타늄 합금입니다. 그것은 뛰어난 부식 저항성으로 알려진 고성능 물질입니다.강도, 그리고 좋은 용접성, 특히 공격적인 환경과 높은 온도에 대한 저항이 필요한 다양한 산업용 용도로 사용하기에 이상적입니다.

티타늄 등급 12의 성분

티타늄 등급 12은 주로 다음으로 구성됩니다.

• 티타늄 (Ti): 기본 원소, 일반적으로 98.9%에서 99.4% 정도입니다.
• 몰리브덴 (Mo): 0.30% (특히 황산 및 다른 공격적인 환경에서 강도를 제공하고 부식 저항성을 향상시킵니다.)
• 니켈 (Ni): 0.80% (강도와 부식 저항성을 향상시킵니다.)
• 철 (Fe): 최대 0.25% (연금의 전체 강도에 기여합니다.)
• 산소, 탄소, 질소 같은 다른 미량 원소

티타늄 등급 12의 주요 특성

1. 부식 저항성:

   • 광범위한 부식 환경, 특히 황산, 염화산 및 바닷물에 대한 뛰어난 내성. 이것은 화학 처리 및 해양 응용에 적합합니다.
   • 그 부식 저항력은 2등급 티타늄과 스테인리스 스틸과 같은 다른 일반적인 합금보다 우월합니다.

2. 강도와 강도:

   • 티타늄 등급 12은 강도와 무게의 비율이 좋으며 강도와 무게가 낮은 응용 분야에 이상적입니다.
   • 그것은 상업적으로 순수한 티타늄 (그라드 2) 보다 높은 강도를 나타냅니다. 더 많은 강도가 필요한 구조 응용 프로그램에 더 나은 선택이됩니다.

3. 용접 가능성:

   • 그것은 좋은 용접성을 가지고 있으며, 이는 특성을 크게 잃지 않고 TIG (투르프스텐 관성 가스) 용접 및 MIG (금속 관성 가스) 용접을 포함하여 표준 방법을 사용하여 쉽게 용접 할 수 있음을 의미합니다.
   • 용접 도중 은 용합 의 특성 을 저하시킬 수 있는 산소, 질소, 또는 수소 에 의한 오염 을 피하기 위해 특별 한 주의 가 필요 합니다.

4. 열 저항:

   • 티타늄 등급 12은 높은 온도에 내성이 있어 높은 온도와 관련된 애플리케이션에 사용하기에 적합합니다.
   • 그것은 다른 티타늄 합금보다 높은 온도에서 기계적 특성과 부식 저항성을 더 잘 유지합니다.

5. 가공 가능성:

   • 회전, 밀링 및 밀링과 같은 기존 방법을 사용하여 비교적 쉽게 가공됩니다.
   • 그러나, 티타늄 합금 은 가공 도중 가혹 해지기 쉽기 때문 에, 절단 속도, 공급 속도, 도구 선택 에 주의 를 기울여야 한다.

6. 밀도:

   • 티타늄 등급 12은 스테인리스 스틸 및 다른 재료보다 밀도가 낮으며, 가벼운 성질에 기여합니다. 이것은 무게가 우려되는 산업에서 유용합니다.항공우주 및 자동차 부문과 같은.

7. 생체 호환성:

   • 다른 티타늄 합금과 마찬가지로, 12급은 생물 호환성, 즉 독성이 없으며 인체 조직과 접촉할 때 부작용을 일으키지 않습니다.이 특성 은 의료용 임플란트 에 사용 하기 에 적합 하게 만든다.

티타늄 등급 12의 용도

탁월한 특성으로 인해 티타늄 등급 12은 높은 강도, 좋은 용접성 및 예외적인 부식 저항성을 가진 재료가 필요한 산업에서 널리 사용됩니다.주요 응용 분야 중 일부는:

1. 화학 가공:

   • 화학 산업에서 사용되는 열 교환기, 원자로, 탱크 및 파이프, 특히 공격적인 산 (황산, 염화산 등) 또는 다른 부식 물질이 존재하는 곳.
   • 그것은 일반적으로 정제 공장, 의약품 제조 및 석유화학 공장에서 구성 요소로 사용됩니다.

2. 항공우주:

   • 티타늄 등급 12은 항공기 부품, 특히 엔진 부품, 터빈 블레이드 및 배기가스 시스템과 같은 고온 및 부식 내성 응용 프로그램에서 사용할 수 있습니다.
   • 특히 강도와 무게 감소가 필수적인 항공우주 응용 분야에 유용합니다.

3. 해군:

   • 해수 환경에서 사용되는 부품, 예를 들어 프로펠러 샤프트, 열 교환기, 밸브 및 선박 및 해상 플랫폼의 다른 구조 부품.

4. 전력 생산:

   • 그것은 증기 발전기 및 냉각 시스템과 같은 내부 환경과 높은 온도에 높은 부식 저항을 요구하는 부품에 대한 원자력 발전소에서 사용됩니다.

5. 의료기기:

   • 허프 관절, 무릎 대체, 치과 임플란트 같은 임플란트는 티타늄 12등급의 생물 호환성과 강성으로부터 혜택을 받는다.
   • 수술용 도구와 인공지능에 사용되죠.

6. 소금 해제 공장:

   • 티타늄 등급 12은 소금 물과 다른 부식 물질에 노출되는 해소화 시설의 응용에 이상적입니다.클로라이드로 인한 스트레스 경식 균열에 대한 저항성은 주요 장점입니다.

티타늄 등급 12의 장점:

• 우수한 부패 저항성: 산과 바닷물 같은 공격적인 환경에서 다른 많은 재료보다 우월합니다.
• 좋은 용접성: 다른 티타늄 합금에 비해 용접하기 쉬우므로 제조에 다재다능합니다.
• 강하고 가벼운: 다른 많은 합금, 특히 항공 우주 및 해상 애플리케이션에 필수적인 스테인레스 스틸보다 가벼운 동시에 높은 강도를 제공합니다.
• 생체 호환성: 의료용으로 안전하며, 긴 수명과 인체에서 최소한의 거부를 제공합니다.

티타늄 등급 12의 단점:

• 비용: 12등급을 포함한 티타늄 합금은 스테인리스 스틸이나 알루미늄과 같은 다른 많은 재료보다 비싸고, 비용에 민감한 응용 분야에서 사용을 제한할 수 있습니다.
• 가공 어려움: 가공 할 수 있지만, 티타늄 합금은 가공 경화로 인해 작업 할 수 있으며, 도구와 작업 조각에 손상을 입지 않도록 가공 중에 특별한 주의가 필요합니다.
• 제한된 가용성: 티타늄 등급 12은 더 일반적인 티타늄 등급만큼 널리 사용할 수 없으며 소스 조달이 때로는 더 어렵거나 비용이 많이 들 수 있습니다.

티타늄 접시 머리의 생산 절차

티타늄 접시 머리의 생산은 재료가 강도, 부식 저항성 및 표면 완성의 엄격한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 몇 가지 중요한 단계를 포함합니다.여기 생산 과정의 분포가 있습니다.:

티타늄 판 또는 플래시드 스틸판의 초기 생산

• 공정: 생산은 접시 머리로 형성 될 티타늄 판 또는 접시 철판의 제작으로 시작됩니다.이 판은 순수한 티타늄 또는 티타늄 합금이며 향상 된 특성을 위해 다른 금속으로 덮을 수도 있습니다..
• 검사: 초기 판 은 균열, 불일치, 불순물 등 재료 의 결함 을 검사 한다.

정화 및 밀링 판 표면

• 공정: 티타늄 판 의 표면 은 산화, 기름, 또는 다른 오염물질 을 제거 하기 위해 철저 히 청소 됩니다.표면은 형성 과정에 대비하기 위해 부드러운 마무리까지 닦습니다..

코트 보호 및 페인트

• 공정: 폼 및 취급 과정에서 손상을 방지하기 위해 판에 보호 코팅이 적용됩니다.염색은 더 많은 부식 저항을 제공하기 위해 또는 미용 목적으로 적용 될 수 있습니다..

폼핑 (온도 또는 냉동 폼핑)

• 프로세스: 티타늄 판은 열형 형조 (조각성을 높이기 위해 높은 온도에서) 또는 냉형조 (실 온도에서) 로 접시 모양으로 형성됩니다.이 과정은 원하는 접시 머리의 구성으로 판을 형성, 반구형, 타원형 또는 피침형이 될 수 있습니다.

절단 및 밀링 을 위한 준비

• 처리 과정: 모양 을 만들어낸 후, 접시 머리는 절단 하기 위해 준비 됩니다. 과잉 물질 은 절단 되고, 가장자리는 닦고 균일 한 완성 을 보장 하기 위해 깎아 냅니다.

오징어

• 처리 과정: 피클링 은 티타늄 접시 머리를 산성 목욕탕 에 담아 형성 및 용접 과정 에서 형성 된 가늘기, 산화질 층, 또는 오염물질 을 제거 하는 것 을 포함한다.이 단계는 더 이상의 처리를 위해 접시 머리가 깨끗한 표면을 보장.

UT & PT 테스트

• 프로세스: 초음파 검사 (UT) 및 침투 검사 (PT) 는 내부 또는 표면 결함을 감지하기 위해 각각 수행됩니다.이 파괴적이지 않은 테스트 방법은 티타늄 접시 머리의 구조적 무결성을 보장.

요구 사항에 따라 표면 닦기

• 처리 과정: 특정 표면 마무리 (예를 들어, 고 광택 또는 사틴) 이 필요한 경우, 원하는 외관과 매끄러움을 달성하기 위해 닦을 수 있습니다.이것은 또한 표면의 부식 저항을 향상.

최종 검사

• 프로세스: 티타늄 접시 헤드가 크기와 품질 표준 및 성능 기준을 포함한 모든 지정 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 최종 검사가 수행됩니다.다음 단계로 넘어가기 전에 모든 결함이나 오차가 해결됩니다..

포장

• 공정: 티타늄 접시 머리가 모든 검사에서 통과 한 후에는 운송을 위해 신중하게 포장됩니다. 포장은 운송 중에 접시 머리가 손상되지 않도록 보호합니다.장착 현장에 좋은 상태로 도착하는 것을 보장합니다..

티타늄 타원형 헤드의 용도:

티타늄 헤드의 사양:

화학적 성분

기계적 특성