Tio2 스프터링 타겟 티타늄 타겟 은 티타늄 디스크 타겟 스프터링 의료용

tio2 스프터링 타겟 티타늄 타겟 은 티타늄 디스크 타겟 의료용 스프터링

의료용 용도에서는 고성능 물질이 생체 호환성, 부식 저항성 및 기계적 특성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시키는 것이 필요합니다.티타늄 및 티타늄 합금 (등급 2), 5등급 및 7등급) 는 알루미늄과 결합하면 고순도 얇은 필름의 퇴적을 위해 스프터링 타겟으로 널리 사용되는 합금물을 형성합니다.이 얇은 필름 은 의료기기 에서 매우 중요한 역할 을 합니다, 임플란트, 수술 도구 및 기타 생의학 장비.

Ti Gr2, Gr5 및 Gr7 티타늄 합금의 개요

1. 2급 티타늄 (Ti Gr2):

   • 성분: 주로 티타늄, 소량의 산소, 철분, 탄소
   • 성질: 우수한 부식 저항성, 유연성 및 생체 호환성으로 알려져 있습니다. 반응적이지 않으며 신체 임플란트 및 수술 도구에 사용하기에 적합합니다.
   • 응용 분야: 일반적으로 치과 임플란트 및 정형 의학적 장비를 포함하여 의료 임플란트에 사용됩니다.

2. 5등급 티타늄 (Ti Gr5):

   • 구성: 티타늄은 6% 알루미늄과 4% 바나디오 (Ti-6Al-4V) 로 합금되어 강도를 크게 향상시킵니다.
   • 성질: 높은 강도/중량 비율, 좋은 피로 저항성 및 우수한 부식 저항성을 제공합니다. Gr5는 강도와 내구성을 요구하는 응용 프로그램에 이상적입니다.
   • 사용 방법: 흔히 정형 임플란트, 항공우주, 치과 임플란트 등에 사용된다.

3. 7등급 티타늄 (Ti Gr7):

   • 성분: 티타늄과 팔라디움 합금 (약 0.12~0.25%), 특히 공격적인 환경에서 부식 저항성을 향상시킵니다.
   • 성질: 다른 티타늄 등급에 비해 클로라이드로 인한 스트레스 경식 균열에 대한 저항성 향상 및 더 나은 생물 호환성.Ti Gr7는 종종 매우 부식성 환경과 가장 높은 부식 저항이 필요한 의료 응용 분야에서 사용됩니다..
   • 응용 분야: 의료 임플란트, 특히 환자가 소금 용액 또는 혹독한 조건에 노출되는 환경에서 사용됩니다.

의학적 응용 분야에서 티타늄 알루미늄 합금 스프터링 목표물

알루미늄과 티타늄을 합성하여 알루미늄 스프터링 표적으로 결합하면 특히 의료용으로 얇은 필름의 퇴적에 몇 가지 장점이 있습니다.이 필름은 종종 임플란트와 같은 의료 기기의 코팅에 사용됩니다., 외과 도구, 진단 도구.

티타늄 알루미늄 합금 스프터링 타겟의 장점

1. 생체 호환성:

   • 티타늄 및 그 합금은 매우 생물 호환성, 즉 인체에 사용되는 경우 상당한 자극이나 거부를 일으키지 않습니다. 알루미늄 함량은이 특성을 더욱 강화합니다.특히 임플란트용 얇은 필름으로 덮었을 때.

2. 부식 저항성:

   • 티타늄의 천연 산화질 층은 특히 생물학적 환경에서 경식에 대한 뛰어난 저항을 제공합니다. 티타늄 또는 티타늄-알루미늄 합금의 스푸터 얇은 필름은이 저항을 향상시킵니다.이것은 신체 액체에 노출된 임플란트에 매우 중요합니다., 소금, 그리고 다른 부식 물질.

3. 마모 저항:

   • 티타늄 알루미늄 합금 스프터링 타겟은 뛰어난 마모 저항력을 가진 얇은 필름을 저장하는 데 사용됩니다. 이것은 특히 정형 임플란트, 치과 장치,그리고 수술용 도구, 시간이 지남에 따라 마찰과 마모를 견딜 수 있어야 합니다.

4. 강화된 강도:

   • 티타늄과 알루미늄을 합금하면 필름의 기계적 강도를 향상시켜 스트레스 아래에서 더 내구성있게 만들 수 있습니다. 이것은 부하를 내리는 임플란트에서 필수적입니다.관절 교체장치나 척추장치와 같이, 높은 강도가 필요한 경우.

5. 가볍고 내구성:

   • 티타늄은 자연적으로 가볍지만 매우 강해서 임플란트 재료에 적합합니다.티타늄-알루미늄 합금으로 만들어진 얇은 필름은 장비를 유지하면서 가벼운 성격을 유지하는데 기여합니다..

6. 항균 및 항염증 성질:

   • 티타늄 코팅은 항생제 특성을 갖도록 설계될 수 있습니다. 이는 수술 후 감염의 위험을 줄일 수 있습니다. The deposition of high-purity titanium or titanium-aluminum alloy thin films can contribute to creating a biologically active surface that encourages osseointegration (the process of bone fusing to an implant).

티타늄 알루미늄 합금 코팅에 대한 특정 의료 응용

1. 정형 임플란트:

   • 티타늄-알루미늄 합금은 강도와 가벼움, 그리고 부식 저항성 때문에 허벅지 및 무릎 교체, 척추 임플란트, 뼈 나사 등에 사용된다.이 합금을 임플란트 표면에 뿌리면, 장시간 사용으로 마모와 부식에 저항할 수 있는 생물 호환성 코팅.

2. 치아 임플란트:

   • 티타늄 치아 임플란트는 뼈 통합을 개선하고 거부 위험을 줄이기 위해 티타늄-알루미늄 합금으로 만든 얇은 필름으로 코팅됩니다.이 코팅은 또한 도전적인 환경에서 치아 임플란트의 내구성을 향상시킵니다.예를 들어, 침, 산소 및 옥클루스 힘에 노출됩니다.)

3. 수술용 도구:

   • 티타늄-알루미늄 합금 얇은 필름으로 코팅 된 외과 도구는 착용 저항성, 부식 저항성 및 생물 호환성을 향상시킵니다.그리고 가시가 시간이 지남에 따라 그들의 성능과 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다, 특히 살균 주기에.

4. 의료기기 코팅:

   • 스텐트, 카테터, 혈관 이식 등의 장치는 신체 내의 생물 호환성 및 부식 저항성을 향상시키기 위해 티타늄-알루미늄 합금으로 코팅 할 수 있습니다.그러한 코팅 은 장치 가 신체 조직 과 더 잘 융합 될 수 있도록 하고 합병증 이나 거부 위험 을 줄일 수 있도록 한다.

5. 인공장치:

   • 티타늄-알루미늄 합금 코팅은 또한 그들의 내구성 및 편안함을 향상시키기 위해 인공 팔과 관절에 적용됩니다. 합금 코팅은 강도, 유연성,그리고 인공 인체의 장수성, 장기 사용에 더 적합합니다.

의료 코팅용 고순도 스프터링 타겟

티타늄 및 티타늄-알루미늄 합금 (예를 들어 Ti Gr2, Ti Gr5,의약품에 부착된 얇은 필름이 정성의 엄격한 기준을 충족시키는 것을 보장하기 위해 필수적입니다.의료 산업에서, 코팅의 무결성은 환자의 안전과 장치의 수명을 위해 가장 중요합니다.높은 순수성 스프터링은 최종 코팅이:

• 거부 또는 자극을 일으킬 수있는 불순물을 피함으로써 생물 호환성을 향상시킵니다.
• 장치는 생리적 조건에서 제대로 작동하도록 하기 위해 강도와 유연성 등의 기계적 특성을 유지해야 합니다.
• 장시간 체액에 노출되어 있으면 장치의 무결성을 손상시키거나 손상시키지 않습니다.

티타늄-알루미늄 합금 타겟은 특정 특성을 가진 얇은 필름을 퇴적하기 위해 스프터링 프로세스에서 사용되는 전문 재료입니다.이 목표물은 티타늄 (Ti) 과 알루미늄 (Al) 의 조합으로 만들어집니다., 그리고 그들은 다양한 산업용 용도로 가치가있는 독특한 특성을 제공합니다.

티타늄 알루미늄 합금 목표물의 특성:

1. 고 순수성:

   • 티타늄-알루미늄 합금 표적은 높은 순도, 일반적으로 99.5% 또는 더 높은 순도로 생산됩니다.이 높은 순도는 스프터링 과정에서 퇴적 된 얇은 필름이 불순물이 없도록 보장합니다.정확한 코팅이 필요한 응용 프로그램에서 우수한 성능과 균일성을 제공합니다..

2. 미세 입자 크기:

   • 합금 타겟은 미세한 입자 크기로 제조되며 분사 과정의 효율성을 향상시킵니다.더 작은 입자 크기는 필름이 기판에 더 균일하게 퇴적 할 수 있습니다., 코팅의 품질을 향상시킵니다.

3. 간편한 합금:

   • 티타늄-알루미늄 합금은 좋은 합금 특성을 나타내므로 밀도와 고체 형태로 쉽게 처리 할 수 있습니다. 이것은 목표물이 내구성 있고 신뢰할 수 있는지 확인하는 데 중요합니다.그리고 분해되지 않고 스프터링 과정의 스트레스에 견딜 수 있습니다..

4. 잘 형성 가능성:

   • 티타늄-알루미늄 합금 타겟은 우수한 형성성으로 알려져 있습니다.이 특성은 다양한 모양과 크기로 제조 할 수 있습니다.다양한 스프터링 시스템과의 호환성을 보장하고 광범위한 응용 분야에서 다양성을 향상시킵니다..

티타늄 알루미늄 합금 목표의 응용:

티타늄-알루미늄 합금 스프터 타겟은 마모 저항, 부식 저항 및 강한 코팅을 형성하는 능력과 같은 독특한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.몇 가지 주요 응용 분야는:

1. 절단 도구:

   • 티타늄-알루미늄 합금 코팅은 일반적으로 절단 도구에 사용됩니다. 그들은 마모 저항, 부식 저항 및 열 안정성을 향상시킵니다.이 코팅은 드릴과 같은 도구의 수명을 연장합니다.고속 가공에서 더 효율적으로 작동하도록 합니다.

2. 시멘트 탄화탄소 굴착기 및 도구:

   • 시멘트 탄화물 굴착기와 도구는 가시 및 고온 조건에서 도구의 성능을 크게 향상시키기 때문에 티타늄-알루미늄 합금 코팅의 혜택을 얻습니다.이 코팅은 또한 단단한 재료를 파거나 가공할 때 도구의 절단 능력과 탄력성을 향상시킵니다..

3. 시멘트 탄화탄소 세라믹 도구:

   • 이 코팅 은 시멘트 된 탄화화물 로 만든 세라믹 도구 에 적용 되어 그 가 경개 저항력, 견고성, 강도 를 향상 시킨다.이것은 특히 매우 단단한 재료를 처리하는 도구가 필요한 응용 프로그램에서 유용합니다., 예를 들어 항공우주 또는 자동차 산업에서.

4. 시멘트 탄화화물 폼:

   • 티타늄-알루미늄 합금 코팅은 또한 시멘트 된 탄화화물에서 만들어진 폼에 사용됩니다. 금속 발사 과정에서 사용되는 이러한 폼,티타늄-알루미늄 코팅이 제공하는 향상된 마모 저항과 염화 저항의 혜택을 누립니다., 이는 더 긴 서비스 수명과 제품의 품질 향상에 기여합니다.

5. 파우더 금속공학 초고장 재료의 부품:

   • 티타늄-알루미늄 합금 은 분말 금속 공학 을 통해 초고속 물질 을 생산 하는 데 필수적 이다. 코팅 은 최종 제품 의 경화 저항성, 열 안정성 및 경화 저항성 을 향상 시킨다,광산, 굴착, 절단 도구와 같은 산업의 응용에 적합하게 만듭니다.

6. 금속 복합 세라믹:

   • 이 합금은 종종 금속 복합 세라믹의 제조에 첨가물로 사용됩니다. 금속과 세라믹 특성의 조합은 강화 된 강도, 열 저항성,그리고 전기 전도성, 전자 및 기계 시스템에서 까다로운 응용에 적합합니다.

7. 고온 내성 합금용 첨가물:

   • 티타늄-알루미늄 합금은 고온 내성 합금의 생산에서 핵심 첨가물로 사용됩니다. 이러한 합금은 일반적으로 제트 엔진, 가스 터빈,그리고 열 교환기, 열 안정성 및 강도가 중요합니다. 티타늄과 알루미늄의 추가는 합금의 전체 온도 저항과 구조적 무결성을 향상시킵니다.

의약품 용용 타이탄

티타늄, 특히 1등급과 2등급은 생물 호환성, 강도 및 가벼운 특성으로 의학 및 생의학 분야에서 높은 평가를 받고 있습니다.그것은 일반적으로 신체에 해를 끼치지 않고 알레르기 반응을 일으킬 가능성이 없기 때문에 의료 장치에 사용됩니다..

티타늄 의 주요 의학적 사용:

1. 정형 임플란트: 티타늄 은 뼈 의 특성 을 모방 하기 때문 에 흔히 뼈 나사, 판, 관절 교체, 척추 임플란트 에 사용 된다.
2. 치과 임플란트: 티타늄의 생체 호환성 및 강도는 높은 내구성 및 부식 저항성을 필요로 하는 치과 임플란트에 완벽한 선택이 됩니다.
3. 의료 도구: 부식 저항성 때문에 수술 도구, 바늘, 스칼펠 및 기타 의료 도구는 종종 티타늄 또는 티타늄 합금으로 만들어집니다.
4. 인공지능: 티타늄은 가볍고 강하기 때문에 인공지능과 임플란트 생산에 사용된다.
5. 심혈관 기기: 티타늄은 인체에서 반응이 없는 특성으로 인해 심근 경동기 케이스, 스텐트 및 밸브의 생산에 사용됩니다.
6. 마모 저항성 코팅: 티타늄 스프터링 타겟은 마모 저항성을 높이고 마찰을 줄이고 생체 호환성을 향상시키기 위해 의료 기기에 얇은 코팅을 저장하는 데 사용할 수 있습니다.

티타늄 등급:

티타늄은 매우 다재다능한 금속이며, 그 성분과 특성에 따라 다양한 등급으로 분류된다. 이 등급은 일반적으로 세 가지 주요 범주에 분류된다:상업적으로 순수한 (CP) 티타늄, 티타늄 합금 및 특수 티타늄 합금. 다음은 가장 일반적인 티타늄 등급의 개요입니다:

1상업적으로 순수한 (CP) 티타늄

상업적으로 순수한 티타늄은 최소한의 합금 요소를 가진 티타늄의 가장 기본적인 형태입니다. 그것은 일반적으로 우수한 부식 저항성과 생물 호환성을 필요로하는 응용 프로그램에서 사용됩니다.하지만 티타늄 합금처럼 강하지 않습니다..

• 1급 (CP1):

  • 구성: 최소 99.5%의 티타늄, 아주 적은 양의 철과 산소.
  • 성질: 1등급은 상업적으로 순수한 성급 중 가장 부드럽고 가장 유연합니다. 특히 바닷물 같은 매우 부식성 환경에서는 뛰어난 부식 저항을 제공합니다.
  • 응용 분야: 화학 처리, 해상 응용 분야, 의료 임플란트, 항공 우주 부품

• 2급 (CP2):

  • 성분: 최소 99.2%의 티타늄
  • 성질: 2등급은 1등급보다 약간 높은 강도를 가지고 있지만, 여전히 우수한 부식 저항성을 유지하고 있다. 상업적으로 가장 널리 사용되는 순수한 티타늄 등급이다.
  • 응용 분야: 열 교환기, 항공우주, 의료기기 (이식장치, 외과 기기) 및 해상용 제품.

• 3급 (CP3):

  • 성분: 최소 99%의 티타늄
  • 성질: 2등급보다 높은 강도이지만 약간 변형성이 낮다.
  • 응용 분야: 화학 가공, 해양, 발전 및 의료용.

• 4급 (CP4):

  • 구성: 최소 98.5%의 티타늄
  • 성질: 상업적 으로 순수 한 품종 중 가장 강하고, 탁월 한 강도 가량 비율 을 제공한다.그레이드 2에 비해 경화 저항성이 약간 낮지만 대부분의 산업 및 의료 용도로 여전히 우수합니다..
  • 응용 분야: 항공우주, 화학 산업, 해상, 의료 임플란트, 자동차 부품

2티타늄 합금

티타늄 합금은 일반적으로 상업적으로 순수한 티타늄보다 강하며 강화 된 강도, 더 나은 피로 저항, 때로는 우수한 부식 저항과 같은 향상 된 특성을 가지고 있습니다.이 합금은 일반적으로 티타늄과 합금 된 요소에 의해 분류됩니다.알루미늄, 바나디오, 몰리브덴, 철 또는 지르코늄과 같이

알파 합금

이 티타늄 합금은 주로 알루미늄과 합금되어 있으며 높은 온도에서 우수한 강도와 부식 저항을 제공합니다. 그들은 높은 알파 단계 함량을 가지고 있습니다.

• 5급 (Ti-6Al-4V):

  • 구성: 90% 티타늄, 6% 알루미늄, 4% 바나디움
  • 특성: 가장 널리 사용 되는 티타늄 합금 중 하나인 5등급은 강도, 가벼운 무게, 그리고 부식 저항력 에서 탁월한 균형을 제공합니다.또한 그 기계적 특성을 더 향상시키기 위해 열 처리 할 수 있습니다.
  • 응용 분야: 항공 (항공, 로켓), 의료 임플란트 (장형 및 치과), 해상, 발전 및 스포츠 장비.

• 6급 (Ti-5Al-2.5Sn):

  • 구성: 5% 알루미늄, 2.5% 진, 그리고 균형 티타늄.
  • 성질: 등급 5보다 더 나은 용접성을 제공하며 여전히 약간의 부식 저항이 필요한 고온 애플리케이션에 사용됩니다.
  • 응용 분야: 항공 우주 부품, 고온 응용 분야, 가스 터빈 엔진.

베타 합금

베타 합금은 높은 온도 산화에 대한 강도, 형성성 및 저항성을 향상시키는 베타 단계 안정제 (바나디오, 몰리브덴, 또는 크롬과 같은) 를 더 많이 가지고 있습니다.그들은 일반적으로 높은 강도를 요구하는 응용 프로그램에서 사용됩니다..

• 9급 (Ti-3Al-2.5V):

  • 구성: 3% 알루미늄, 2.5% 바나디움, 티타늄
  • 특성: 5등급 보다 높은 강도 를 제공 하지만 더 잘 형성 되고 용접 될 수 있다. 중등 수준의 부식 저항을 가지고 있다.
  • 응용 분야: 항공우주, 스포츠 장비, 화학 가공 및 의료용.

• 12급 (Ti-0.3Mo-0.8Ni):

  • 구성: 0.3% 몰리브덴, 0.8% 니켈, 그리고 균형 티타늄.
  • 성질: 12등급 은 강도, 용접성, 그리고 부식 저항성 을 탁월 한 조합 으로 제공한다.
  • 응용 분야: 화학 가공, 해양용, 의료용 임플란트.

알파 베타 합금

이 합금은 알파와 베타 단계의 혼합물이며 강도, 형성성 및 부식 저항의 균형을 제공합니다.알파 베타 합금은 구조 및 고성능 응용 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 티타늄 합금입니다..

• 23급 (Ti-6Al-4V ELI):
  • 구성: 6% 알루미늄, 4% 바나디움, 탄소, 산소, 질소와 같은 초저분간 원소.
  • 성질: 이것은 5등급의 초저간간성 (ELI) 버전입니다. 향상된 생체 호환성을 제공하여 의료 임플란트에 특히 유용합니다.23등급 은 탁월 한 강도 가량 비율 과 탁월 한 피로 저항력 으로 유명 합니다.
  • 응용 분야: 정형외과, 항공, 치과, 스포츠 장비.

3특수 티타늄 합금

이 합금은 매우 특정 특성을 필요로 하는 틈새 애플리케이션을 위해 특별히 개발되었습니다.

• 7급 (Ti-0.15Pd):

  • 성분: 티타늄과 0.12-0.25% 팔라디움
  • 성질: 고산성 환경, 특히 염화물 함유 환경에서의 우수한 부식 저항성으로 알려져 있습니다. 또한 다른 합금보다 더 생물 호환성이 있습니다.의학적 용도로 적합하게 만드는.
  • 응용 분야: 의료기기, 항공우주, 화학처리 및 해상용.

• 11급 (Ti-0.3Pd):

  • 성분: 0.3% 팔라디움, 그리고 균형 티타늄.
  • 성질: 7등급과 유사하며, 경화 저항성을 향상시키기 위해 약간 더 높은 팔라디움 함량을 가지고 있다. 일반적으로 더 까다로운 환경에서 사용된다.
  • 응용 분야: 항공우주, 화학 처리 및 해양 환경.

• 13급 (Ti-0.3Ni):

  • 성분: 0.3% 니켈과 티타늄
  • 성질: 좋은 경식 저항성을 제공하며 특정 화학 환경에서 높은 강도와 우수한 성능을 요구하는 응용 프로그램에서 사용됩니다.
  • 응용 분야: 해양 용도, 화학 처리

결론:

티타늄 합금 스프터링 타겟은 TiAl 합금을 포함하여 항공우주에서 전자 및 생의학에 이르기까지 다양한 산업에서 코팅 애플리케이션에 널리 사용되는 다재다능한 재료입니다.이 재료 들 은 강도 와 같은 탁월 한 특성 을 갖는다., 부식 저항성, 생물 호환성 및 마모 저항성, 고성능 얇은 필름을 필요로하는 까다로운 응용 프로그램에 이상적입니다.티타늄 스프터링 타겟을 선택할 때, 합금 성분, 순수성 및 목표 기하학과 같은 요소는 분출 과정에서 최적의 결과를 달성하기 위해 고려해야합니다.