Gr1 Gr2 및 Gr5 TiAl 합금 티타늄 스프터링 타겟으로 PVD 코팅에 혁명을 일으켜

PVD 코팅용 Gr1, Gr2 및 Gr5 TiAl 티타늄 합금 탐구: 응용 및 장점

티타늄 및 그 합금은 다양한 산업용 용도로 특히 물리적 증기 퇴적 (PVD) 코팅 분야에서 중요한 위치를 차지했습니다.사용 가능한 다양한 등급 중티타늄 알루미늄 (TiAl) 을 포함한 1등급 (Gr1), 2등급 (Gr2), 5등급 (Gr5) 티타늄 합금은 독특한 특성으로 인해 특히 주목할 만하다.이 재료는 여러 분야에 걸쳐 코팅 제품의 성능을 향상시키는 데 결정적인 역할을합니다.항공우주, 자동차, 전자제품 등

티타늄 등급 이해

1등급 티타늄은 뛰어난 유연성 및 부식 저항성으로 유명하다. 그것은 티타늄의 가장 순수한 형태이며, 약 99.5%의 티타늄을 함유하고 있어 매우 유연하고 제조가 쉽다.이 등급은 특히 부식 문제가있는 환경에서 유용합니다., 해양 응용 프로그램 및 화학 처리와 같은. 그것의 우수한 용접 가능성은 복잡한 기하학의 생산을 허용, 그것은 다양한 응용 프로그램에 대한 선호 선택,가볍지만 강한 부품을 필요로 하는 부품을 포함하여.

2등급 티타늄은 1등급과 비슷한 효능을 가지고 있지만 강도가 높습니다.Gr2는 더 나은 기계적 특성을 제공하지만 여전히 우수한 부식 저항성을 유지이것은 석유 및 가스 같은 산업에서 사용하기에 적합합니다. 재료가 혹독한 환경에 견딜 수 있어야합니다. Gr2 티타늄은 종종 열 교환기,압력 용기, 및 구조 구성 요소, 강도와 신뢰성이 가장 중요합니다.

Ti-6Al-4V로도 알려진 5등급 티타늄은 가장 일반적으로 사용되는 티타늄 합금 중 하나입니다. 90%의 티타늄, 6%의 알루미늄, 4%의 바나디움으로 구성된 Gr5은 높은 강도와 낮은 무게를 결합합니다.항공우주용으로 최적화기계적 특성으로 인해 상당한 스트레스와 온도 변동에 견딜 수 있으며 까다로운 환경에서 신뢰성을 제공합니다.피로 저항력과 복잡한 모양으로 가공 할 수있는 능력으로 Gr5는 다양한 고성능 애플리케이션에 다재다능한 선택입니다..

티알 티타늄 합금 의 역할

티타늄-알루미늄 (TiAl) 합금, 특히 5등급 티타늄을 사용하는 것은 PVD 코팅의 주요 선택으로 부상했습니다.고온 환경에서의 성능에 기여합니다.알루미늄의 추가는 합금의 산화 저항과 열 안정성을 향상시킵니다.가벼운 소재가 효율성을 위해 중요한 항공우주 및 자동차용 용도로 적합합니다..

PVD 코팅에 TiAl을 사용하는 것은 표면 특성을 크게 향상시키는 얇은 필름을 만드는 것을 허용합니다. 이러한 코팅은 경화, 마모 저항성 및 화학적 안정성을 향상시킬 수 있습니다.따라서 가혹한 작동 조건에 노출 된 부품의 수명을 연장합니다.TiAl 코팅이 높은 온도에서 무결성을 유지하는 능력은 터빈 블레이드 및 제트 엔진의 다른 구성 요소에 특히 유용합니다.높은 열에 노출되는 것이 일반적인 문제입니다.

PVD 코팅 과정 및 이점

물리적 증기 퇴적은 물리적인 증기화 과정을 통해 지반에 얇은 필름의 퇴적을 포함하는 진공 코팅 기술입니다.PVD 프로세스는 코팅 두께와 구성에 대한 정확한 통제를 가능하게합니다., 특정 성능 특성을 요구하는 애플리케이션에 이상적입니다.

PVD 코팅에 Gr1, Gr2 및 Gr5 TiAl 티타늄 합금 사용은 여러 장점을 제공합니다. 코팅은 일반적으로 전통적인 코팅보다 더 단단하고 마모에 내성이 있습니다.코팅된 부품의 내구성을 향상시키는이것은 특히 자동차 및 항공 우주와 같은 산업에서 중요한데, 부품은 손상되지 않고 가혹한 운영 조건에 견딜 수 있어야합니다.

또한 티타늄과 그 합금의 가벼운 성격은 전반적인 에너지 효율성에 기여합니다.부품의 무게를 줄이는 것은 상당한 연료 절약과 향상된 성능을 초래할 수 있습니다.PVD 코팅으로 복잡한 모양을 만들 수 있는 능력은 또한 설계자가 강도를 희생하지 않고 무게를 줄이기 위해 부품 기하학을 최적화 할 수 있습니다.

산업 전반에 걸쳐 적용

Gr1, Gr2 및 Gr5 티타늄 합금의 다재다능성은 특히 PVD 코팅 프로세스에서 스프터링 타겟으로 사용되는 경우 다양한 산업 분야에서 다양한 응용 프로그램을 제공합니다.항공우주 부문, 이 재료들은 터빈 엔진, 항공기 체구 및 강도와 무게 비율이 결정적인 다른 중요한 부품에 사용됩니다.그들은 고성능 차량에서 점점 더 많이 사용됩니다., 연료 효율과 전반적인 성능의 발전에 기여합니다.

전자제품에서 티타늄 합금을 사용하는 PVD 코팅은 반도체 및 태양 전지판의 생산에 사용되며 내구성과 효율성을 향상시킵니다.이 코팅 의 표면 특성 을 향상 시키는 능력 은 이 코팅 을 마모 및 부식 저항 을 필요로 하는 응용 용품 에 이상적 으로 만든다또한 의료 분야는 티타늄의 생체 호환성으로 장수와 생물학적 조직과의 통합을 향상시키기 위해 임플란트와 인공 인체에 사용되는 코팅으로 혜택을 받는다.

결론

결론적으로, Gr1, Gr2, Gr5 티타늄 합금은 TiAl과 함께 PVD 코팅의 생산에 필수적인 재료입니다.강도기술 발전과 고성능 소재 수요가 계속 증가함에 따라PVD 코팅에 이러한 티타늄 합금의 사용은 확대 될 가능성이 있습니다., 다양한 부문에서의 추가 혁신과 개선으로 이어졌습니다.티타늄의 고유한 특성과 첨단 코팅 기술과의 결합은 중요한 구성 요소의 성능과 수명을 향상시킬 것을 약속합니다., 공학과 제조업의 발전을 촉진합니다.

2목표의 주요 성능 요구 사항

(1) 순결성

순수성은 표적의 주요 성능 지표 중 하나입니다. 표적의 순수성은 필름의 성능에 큰 영향을 미치기 때문입니다.대상 재료의 순도 요구 사항도 다릅니다.예를 들어, 마이크로 전자 산업의 급속한 발전으로, 실리콘 웨이퍼의 크기는 6 "에서 8 "에서 12 "로 증가했으며, 전선 너비는 0.5um에서 0.25um, 0.25mm까지 줄었습니다.18um 또는 00.13um, 이전 목표 순도 99.995%는 0.35umIC의 기술적 요구 사항을 충족 할 수 있으며 0.18um 라인의 준비는 목표 순도 99.999% 또는 99.9999%까지 필요합니다.

(2) 불순물 함량

표적 고체 및 산소 및 수증기 포스의 불순물은 퇴적 된 필름의 주요 오염원입니다.다른 목표물에는 다른 불순물 함량에 대한 다른 요구 사항이 있습니다.예를 들어 반도체 산업에서 사용되는 순수한 알루미늄 및 알루미늄 합금 표적에는 알칼리 금속 함량 및 방사성 원소 함량에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.

(3) 밀도

표적의 고체에 있는 구멍을 줄이고 스프터 필름의 성능을 향상시키기 위해, 표적이 일반적으로 더 높은 밀도를 갖는 것이 필요합니다.목표물의 밀도는 스프터링 속도뿐만 아니라 영향을 미칩니다, 그러나 또한 필름의 전기 및 광적 특성에 영향을 미칩니다. 목표 밀도가 높을수록 필름 성능이 좋습니다.표적의 밀도와 강도를 높이면 표적이 스프터링 중에 열 스트레스에 더 잘 견딜 수 있습니다.밀도는 또한 목표의 주요 성능 지표 중 하나입니다.

(4) 곡물 크기와 곡물 크기의 분포

표적 물질은 보통 폴리 크리스탈린이고, 곡물의 크기는 미크론에서 밀리미터 정도일 수 있습니다.미세한 곡물을 가진 표적의 분출 속도는 거친 곡물을 가진 표적보다 빠르다.; 곡물 크기의 작은 차이 (일률적 분포) 를 가진 표적을 스프터링함으로써 퇴적된 필름의 두께는 더 균일합니다.

3재료

(1)순수한 티타늄:1등급 (Gr1), 2등급 (Gr2)

(2)티타늄 합금:5등급 티타늄, 티타늄 알루미늄 (TiAl), 티타늄 니켈 (TiNi), 티타늄 크롬 (TiCr), 티타늄 지르코늄 (TiZr), 구리 티타늄 (TiCu) 등

(3)다른 재료:지르코늄 스프터링 타겟, 크롬 스프터링 타겟, 울프스탄 스프터링 타겟, 구리 스프터링 타겟 등

4목적

텅스텐 티타늄 (W-Ti) 필름과 텅스텐 티타늄 합금 필름은 전자 산업에서 장식 코팅, 마모 저항 코팅 및 CD 및 VCD 코팅에 일반적으로 사용됩니다.각종 자기 디스크 용도.

이 고온 합금 필름 은 여러 가지 독특한 특성 을 가지고 있다. 텅스텐 은 높은 녹는점, 뛰어난 강도, 그리고 낮은 열 팽창 계수 로 알려져 있다.W-Ti 합금은 낮은 저항성을 나타냅니다., 좋은 열 안정성, 그리고 우수한 산화 저항성. 알루미늄, 구리, 은과 같은 전통적인 배선 금속이 널리 사용되지만 산화,환경과의 반응성이 금속은 쉽게 실리콘과 실리콘 이산화 같은 기질 물질로 분산할 수 있습니다.불순물처럼 작용하고 장치 성능을 현저하게 저하시키는 화합물을 형성하는.

반면, W-Ti 합금은 배선 응용 프로그램에서 효과적인 확산 장벽으로 사용됩니다. 안정적인 열 기계적 특성, 낮은 전자 이동성, 높은 부식 저항성,그리고 화학적 안정성 때문에 높은 전류와 온도 요구가있는 환경에 특히 적합합니다..

상세한 사진

공장

패키지 및 배달:

타겟 소재를 진주 면으로 포장하고 나무 상자에 넣습니다. 우리의 합리적인 포장 방법은 운송 중에 타겟 소재가 서로 충돌하는 것을 방지 할 수 있습니다.그리고 또한 제품에 외부 상품의 영향을 방지 할 수 있습니다., 그리고 제품이 배달 후 배달되는 것을 보장합니다.

- - - -1밀폐된 패키지, 다음 카튼 상자 또는 표준 표준 plywood 케이스에 넣어.

- - 2고객 로고와 함께 독점적인 사용자 지정 카튼을 사용해서 구매자가 직접 판매를 할 수 있도록 각 개별 패키지를 사용합니다.

---고객의 요구사항을 수용합니다

각 패키지가 당신에게 맞게 만들어졌는지 확인하십시오.물품이 손상되지 않도록 보장합니다.