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Baoji Lihua Nonferrous Metals Co., Ltd.
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바오지 리후아 비철 금속 Co., Ltd.는 2006년에 확립되었습니다. 회사는 바오지 산업과 그것의 강한 기술 지원의 트헤드밴티주에 의존합니다. 그것은 수년 동안 티타늄, 탄탈과 니켈과 같은 테프로덕션과 비철 금속을 판매에서 종사되었습니다.공장은 800 평방미터의 영역에 걸칩니다. 공장은 강한 기술 장비를 있습니다. CNC 기계, 분쇄와 드릴 기계의 20 일련 이상이 있고 아누알프로덕션 가치가 3000만 CNY 이상입니다. 회사의 제품은 수년 동안 고급 품질이고 안정적이고 그것이 BV 감사 증명인 인증 ISO 9001:2015를 획득했습니다. 회사는 수년 동안 제품 품질의 개선과 안정성에 초점을 맞추었습니다. 고객 서비스를 극대화하는 비지니스 개념을 기반으로, 우리는 자문과 실무 협상을 위해 오기 위해 따뜻하게 당신을 환영합니다! ...
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첨단 자동 기계, 엄격한 프로세스 제어 시스템. 우리는 당신의 요구 이상의 모든 전기 단말기를 제조 할 수 있습니다.
중국 Baoji Lihua Nonferrous Metals Co., Ltd. 100% 서비스
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품질 티타늄 맹인플랜지 & 티타늄 튜브 제조 업체

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β 티타늄 합금의 초탄력성의 영향을 미치는 요인 및 개선 방법
Ti-Ni 합금의 최대 회복 스트레인 (εr) 은 8.0%에 도달 할 수 있으며 우수한 모양 기억 효과와 초탄력성을 보여줍니다. 뼈 판, 혈관 스캐폴드 및 정형 치아 프레임으로 널리 사용됩니다..그러나 Ti-Ni 합금이 인체에 이식되면 민감화 및 발암 물질인 Ni+를 방출 할 수 있으며 심각한 건강 문제를 초래합니다.부식 저항성 및 낮은 탄력 모듈, 그리고 합리적인 열 처리 후 더 나은 강도와 탄력성 일치 얻을 수 있습니다, 그것은 단단한 조직을 대체하는 데 사용할 수 있는 금속 물질의 종류입니다. 동시에,회전 가능한 열 탄력성 마르텐시트 변환이 일부 β 티타늄 합금에서 존재합니다., 특정 초탄력성 및 모양 기억 효과를 나타내며 생의학 분야에서 응용을 더욱 확장합니다.비 독성 요소로 구성되어 있고 고 탄력성을 가진 β-티타늄 합금의 개발은 최근 몇 년 동안 의료 티타늄 합금의 연구 핫포트가되었습니다.. 현재 방 온도에서 초탄력성 및 모양 기억 효과를 가진 많은 β-티타늄 합금, 예를 들어 Ti-Mo, Ti-Ta, Ti-Zr 및 Ti-Nb 합금이 개발되었습니다.이 합금의 초탄력 회복은 작습니다., 예를 들어 Ti-(26, 27)Nb의 최대 εr (26 및 27는 원자 분자이며, 특별히 표시되지 않은 경우,이 문서에서 사용되는 티타늄 합금 구성 요소는 원자 분자입니다) 는 3.0%에 불과합니다.티-니 합금보다 훨씬 낮습니다.이 논문에서는 β 티타늄 합금의 초탄력성에 영향을 미치는 요인을 분석하고,그리고 초유연성을 향상시키는 방법은 체계적으로 요약됩니다.. 초탄력성 1.1 1β 티타늄 합금의 역전 가능한 스트레스 유발 마르텐시트 변환 β 티타늄 합금의 초탄력성은 일반적으로 회전 가능한 스트레스 유발 마르텐시트 변환으로 인해 발생합니다.몸 중심의 큐브적 격자 구조의 β 단계가 롬브적 격자 구조의 α 단계로 변환됩니다. 하물며, α"화면은 β화면으로 바뀌고, 스트레스는 회복됩니다.몸 중심의 큐브 구조의 β 단계는 "오스텐이트"로, 롬브 구조의 α 단계는 "마르텐사이트"로 불립니다.마르텐시트 단계 전환의 시작 온도, 마르텐시트 단계 전환의 최종 온도,아우스테니트 단계 전환의 시작 온도와 아우스테니트 단계 전환의 최종 온도는 Ms로 표현됩니다., Mf, As, Af, 그리고 Af는 보통 Ms보다 몇 Kelvin에서 수십 Kelvin 높습니다.스트레스로 인한 마르텐시트 변환으로 β 티타늄 합금의 부하 및 부하 과정은 그림 1에 표시됩니다.먼저 β 단계의 탄력 변형이 발생합니다.가열이 마르텐시트적 단계 전환을 유도하는 데 필요한 결정적 스트레스 (σSIM) 에 도달하면 절단 형태로 α" 단계로 변환됩니다.부하가 증가함에 따라 마르텐시트 단계 전환 (β→α") 은 마르텐시트 단계 전환의 끝 (또는 끝) 에 필요한 스트레스가 도달 할 때까지 계속됩니다.그리고 그 다음 α"단계의 탄력 변형이 발생합니다부하가 β 단계 미끄러기 (σCSS) 에 필요한 결정적 스트레스 이상으로 증가하면 β 단계의 플라스틱 변형이 발생합니다.α"단계와 β단계의 탄력 회복 외에도, α"→β 위상 전환은 또한 스트레인 회복을 유발합니다. 합금의 초 탄력성 또는 모양 기억 효과는 위상 전환 온도와 시험 온도 사이의 관계에 달려 있습니다..Af가 시험 온도보다 약간 낮을 때, 부하 중 스트레스에 의해 유발된 α 단계는 부하 중 α →β 단계 전환을 겪습니다.그리고 스트레스로 인한 단계 전환에 대응하는 스트레스는 완전히 회복 될 수 있습니다., 합금은 초탄력성을 나타냅니다. 시험 온도가 As와 Af 사이에있을 때, α 단계의 일부가 배하 과정에서 β 단계로 변합니다.그리고 스트레스로 인한 단계 전환에 대응하는 스트레스가 회복됩니다., 그리고 합금은 특정 초탄력성을 나타냅니다. 합금은 Af 이상으로 더 뜨면 나머지 α" 단계가 β 단계로 변환되며, 단계 전환 스트레스가 완전히 회복됩니다.그리고 합금은 특정 모양 기억 효과를 나타냅니다.시험 온도가 As보다 낮을 때, 스트레스로 인한 마르텐시트 변환 스트레스는 시험 온도에서 자동으로 회복되지 않으며 합금은 초탄력성이 없습니다.하지만, 합금은 Af 이상으로 가열되면 단계 변화 스트레스가 완전히 회복되고 합금은 모양 기억 효과를 나타냅니다.
표면 결함 반응 레이어 티타늄 판과 티타늄 막대
티타늄 판과 티타늄 막대 표면 반응 층은 가공 전에 티타늄 작업 부품의 물리적 및 화학적 특성에 영향을 미치는 주요 요소입니다.표면 오염층과 결함층의 완전한 제거가 필요합니다.- 티타늄 판 및 티타늄 막대 표면 닦기 과정의 물리적 기계 닦기: 1, 폭발: 티타늄 와이어 주름의 분쇄 처리는 일반적으로 흰색과 딱딱한 재드 스프레이로 더 좋으며 분쇄 압력은 비 귀금속보다 작습니다.일반적으로 0 이하로 조절됩니다..45MPa입니다. 왜냐하면, 주입 압력이 너무 높을 때, 모래 입자들은 티타늄 표면에 영향을 미쳐 격렬한 σπί카를 생성하기 때문에, 온도 상승은 티타늄 표면과 반응할 수 있습니다.2차 오염을 발생시키는표면 품질에 영향을 미치기 위해 15~30초가 소요되며, 주름 표면의 점성 모래만 제거하고, 표면 합금층과 부분 산화층을 제거할 수 있습니다.나머지 표면 반응층 구조는 화학적 픽업 방법으로 신속하게 제거해야합니다.. 2, 오징어로 씻어: 산성 세탁은 표면 반응 층을 다른 요소로 오염시키지 않고 빠르고 완전히 제거합니다. HF-HCL 시스템과 HF-HNO3 산성 세탁은 티타늄 산성 세탁에 사용할 수 있습니다.하지만 HF-HCL 염기소 세탁은 수소를 흡수합니다., HF-HNO3 산 씻는 동안 수소를 흡수, 수소 흡수를 줄이기 위해 HNO3의 농도를 제어 할 수 있으며 표면을 밝게 할 수 있습니다. HF의 일반적인 농도는 약 3% ~ 5%입니다.약 15%~30%의 HNO3 농도. 티타늄 판과 티타늄 막대기의 표면 반응 층은 폭발 후 산성 세척 방법을 통해 티타늄의 표면 반응 층을 완전히 제거 할 수 있습니다. 티타늄 판과 티타늄 막대 표면 반응 층은 물리적 기계 닦는 것 외에도 각각 두 가지 종류가 있습니다. 1. 화학 닦기, 2. 전해질 닦기. 1, 화학 경화: 화학 경화 때 평면 경화의 목적은 화학 매체에서 금속의 적산화 반응에 의해 달성됩니다. 그것의 장점은 화학 경화 및 금속 경화입니다.닦는 면적 및 구조 형태, 닦는 액체와 접촉을 닦는 경우, 특별한 복잡한 장비가 필요하지 않습니다, 조작하기 쉽고, 복잡한 구조 티타늄 튀김 브래킷 닦는 데 더 적합합니다.화학 경청의 프로세스 매개 변수는 제어하기가 어렵습니다.이빨의 정확성에 영향을 미치지 않고 올바른 치아가 좋은 닦기 효과를 가질 수 있어야 합니다.더 나은 티타늄 화학 닦기 용액은 HF와 HNO3입니다., HF는 환원 물질이며, 티타늄을 녹일 수 있으며, 평준화 효과를 발휘하며, 농도는 10%, HNO3 산화 효과를 발휘하여, 과도한 티타늄 해소와 수소 흡수를 방지합니다.동시에 밝은 효과를 낼 수 있습니다.티타늄 롤링 액체는 높은 농도, 낮은 온도, 짧은 롤링 시간 (1 ~ 2 분) 을 필요로합니다. 2, 전해질 닦기: 전기화학 닦기 또는 애노드 용해 닦기라고도 알려져 있습니다. 티타늄 합금 튜브의 낮은 전도성 때문에 산화 성능이 매우 강합니다.HF-H3PO4와 같은 수산 전해질의 사용, 티타늄에 HF-H2SO4 전해질은 거의 닦을 수 없습니다, 외부 전압의 적용 후, 티타늄 안도 즉시 산화, 안도 해소 수행 할 수 없습니다.저전압에서 무수질 염화물 전해질 사용, 티타늄은 좋은 닦는 효과가 있습니다, 작은 시험 조각은 거울 닦는 얻을 수 있지만 복잡한 수리를 위해 완전한 닦는 목적을 달성 할 수 없습니다,아마도 카토드 모양을 변경하고 추가 카토드 방법을 통해이 문제를 해결할 수 있습니다, 아직 더 연구해야 합니다.
티타늄 안도판의 장점 및 응용
다양한 티타늄 애노드 판의 장점과 응용: 루테늄-티타늄 애노드 판, 루테늄-이리디움 티타늄 애노드 판, 탄탈-이리디움 티타늄 애노드 판,이리디오-틴 티타늄 안도판. 1, 루테늄-티타늄 아노드 판 제품 장점: 높은 전류 효율성 (클로르 또는 산소 진화 환경), 우수한 부식 저항성, 긴 전극 수명전극 사양 및 크기는 사용자 필요에 따라 설계 될 수 있습니다., 전극 기판은 여러 번 재사용 할 수 있습니다. 매개체에 오염이 없습니다. 응용 분야: 염소 알칼리 산업, 나트륨 하이포 클로리트 산업, 하수 처리 산업, 담수 살균 2, 루테늄-이리디움 티타늄 안도판 장점: 아노드 크기는 안정적이며 전해질 과정에서 전극 간격이 변하지 않습니다.전해질 처리 작업이 안정적인 탱크 전압 조건에서 수행되도록 보장 할 수 있습니다.낮은 작동 전압, 작은 전력 소비, 소비는 20% 정도 감소 할 수 있습니다. 티타늄 안오드는 긴 작동 수명을 가지고 있습니다.그리고 금속 애노드는 염소 및 알칼리 부식에 저항합니다. 염소 가스 생산 산업에서그것은 그래피트 애노드 및 납 애노드 해소 문제를 극복 할 수 있으며, 전해질 및 캐토드 제품의 오염을 피하고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.전류 밀도를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 염소 알칼리를 담막 방법으로 생산할 때, 그래피트 전극의 전류 밀도는 8A/M2입니다. 티타늄 안오드는 17A/M2로 곱할 수 있습니다.같은 전해질 장치와 전해질 장치의 경우, 출력은 두 배로 증가 할 수 있습니다. 강한 염화 저항, 많은 염화 물질에서 작동 할 수 있습니다.납 애노드 변형 후 단전 문제는 피할 수 있습니다매트릭스 티타늄은 반복적으로 사용할 수 있습니다. 응용 분야: 염소 알칼리 산업, 염소 이산화 생산, 염화 산업, 하이포 클로라이트 산업, 페크로라이트 생산, 병원 하수 처리, 퍼스울فات 생산식용품 소독, 이온화 물 생산 3티타늄 탕탈륨 이리디움 안오드 판 장점: 금속은 황산 용액에서 전해질분해로 추출되며, 산소는 안도에 침착되며, 적절한 안도 물질을 선택하는 것은 매우 중요한 문제입니다.탄탈 시리즈로 코팅 된 티타늄 전극은 낮은 산소 과잉 잠재력을 가지고 있으며 전해질에 의해 부식되지 않습니다.이리디움 산화질소 코팅은 우수한 전해질 내구성을 보여줍니다. 초기 애노드 전력은 1.51V이며 6000 시간 후에 1.64V이며 코팅 무게 손실은 0mg/M2입니다. 납 기반 합금 전극을 전해질 생산에 사용하는 경우 (Sb6% ~ 15% 또는 Ag1% 함유), 납 안도가 녹아, 안도 물질을 소비하고, 안도의 수명에 영향을 줄 것입니다.그리고 용액에 녹은 납은 금속의 납 불순물을 증가시키기 위해 감도에 침착합니다이 조건 하에 루테늄 코팅은 심각하게 손상 될 것입니다, 그래서 사용에 적합하지 않습니다. 초기 애노드 전력은 1.48V, 1000 시간 후,2로 올랐습니다..0V, 그리고 안오드는 비활성화되었습니다. 응용 분야: 비철금속의 전해질 생산, 식용품 소재의 살균, 전해질 은 촉매 생산, 염색 및 솜 밀의 폐수 처리구리 필름의 전해질 제조, 진열제철판, 크롬 접착, 전기 산화 복원 수은, 로디움 접착, 팔라디움 접착, 금 접착, 물 전해질, 소금 녹음 전해질,배터리 생산, 카토드 보호, 이온화 물 생산, 인쇄 회로 보드, 4, 이리디움 진 티타늄 아노드 판 제품 장점: 높은 전류 효율 (클로린 또는 산소 진화 환경), 우수한 부식 저항성, 전극의 긴 수명,전극의 크기는 사용자 필요에 따라 설계 될 수 있습니다., 전극 기판은 여러 번 재사용 될 수 있습니다, 매체에 오염 없습니다. 응용 분야: 염소 알칼리 산업, 알루미늄 필름, 구리 필름 산업, 산업 하수 처리, 이온화 물 생산유기 전기 화학 처리 및 유기 전기 화학 합성, 전해질 정제 처리 가스, 바닷물 해산, 산화물 재생 순환.

2020

11/11

우주 로켓에 티타늄 합금의 응용
첨단 항공우주 로켓 기술 제품에 대한 높은 펄스 추진량-중량 비율 엔진의 개발은 더 높은 저 온도 강도와 탄력성을 가진 티타늄 합금의 사용을 요구합니다.이 이유 때문에, 러시아 합성 재료 주식회사의 금속 연구소는 이 프로젝트를 위해 BT6c 합금의 공정 결정 주기를 수행하고 있습니다.이 합금은 -200°C까지의 작동 온도와 φ600mm 도형 가공을 생산하는 데 사용됩니다.현재 우리는 합금의 작동 온도를 253'C로 낮추는 방법을 연구하고 있습니다.그 중 하나는 입자 금속공학으로 부품을 얻는 것입니다.이 과정은 모든 부분들이 균일한 미세한 결정 구조를 갖는 것을 보장할 수 있으며, 전체 billet 성능이 동위성 (isotropic) 이 될 수 있습니다.밀도가 높은 빈은 α + β 구역 + 1 단계 로스팅에서 뜨거운 동전 압축 후 BT6c 합금 입자에서 준비되었습니다.강도는 BT5-1KT 합금보다 100MPa 높았고 피로 성능은 더 높았습니다. 우주 로켓에서 가장 널리 사용되는 티타늄 합금은 두 단계 합금 BT6c, BTl4, BT3-1, BT23, BTl6, BT9 (BT8) 이며 주로 열 처리 강화 상태로 사용됩니다.반열 BT6c 합금은 축전기에 사용할 수 있습니다., 그러나 합금은 주로 열 처리 강화 상태 σb = 1050MPa ~ 1100MPa에서 사용됩니다. 유사한 응용 분야는 BTl4 합금 σb = 1100MPa ~ 1150MPa입니다.반열 된 BTl4 합금 σb≥900MPa는 지름 80mm ~ 120mm의 튜브형 빔으로 사용할 수 있습니다., 또한 -196 ° C에서 작동하는 고정 장치의 제조에도 사용됩니다.   최근 몇 년 동안, 외부 지름 최대 350mm 반구 BT23 합금의 동열 스탬핑 프로세스가 개발되었습니다. 전체 열 스탬핑과 비교하면,이 과정은 스탬핑 부품의 질량을 36kg에서 8kg로 줄일 수 있습니다..5kg, 벽 두께 22mm에서 10mm, 금속 활용률 0.15에서 0.64우주 로켓에 널리 사용 된 BT5, BT20 합금 주사, 100kg까지의 질량. 강도 1050MPa-1100mpa의 주사 티타늄 합금 (Ti-6A1-20Zr-2Mo) 이 개발되고 테스트되었습니다.그리고 200kg 가량의 가루를 얻었습니다.류류의 고온 동역 압축이 개발되었습니다. 가공 후 류류의 양이 70%에서 92%로 증가하며, 류류의 길이는 30% 증가합니다.충격 강도는 50% ~ 150% 증가합니다, 그리고 피로 강도는 50% 증가합니다. "형상 기억"효과가있는 티타늄 니켈 합금도 사용됩니다. TH1 합금은 자동 개방 안테나, 푸시 막대, 접촉기,항공우주 시스템용 충격 흡수기80 °C의 모양 회복 온도와 함께 THlk 낮은 온도 합금은 다양한 수압 시스템 및 전력 시스템의 파이프 및 장비에 대한 커넥터 제조에 사용할 수 있습니다.현재 Ti-Al 중금속 화합물을 기반으로 한 합금이 연구되고 있습니다. 합금은 특유의 특성, 높은 열 강도와 탄력 모듈, 낮은 밀도,이 합금은 새로운 세대의 우주 로켓에 가장 유망한 합금으로"복합물질"연구 및 생산공동회사는 이 물질로 융합장비를 포함한 융합물질의 융합물질로 융합물질을 제조하기 위한 종합적인 공정장비를 개발하고 있습니다.입자 생산 장비, 동열 변형 장비 등

2018

05/15

타이탄 및 타이탄 합금의 배에 적용
특히, 해수와 바다와 같은 염화 대기의 excellent corrosion resistance를 가지고 있습니다.조선에 티타늄 재료를 적용하면 유지 보수 비용과 조선의 수명 주기의 비용을 줄일 수 있습니다., 선체의 무게를 줄이고, 유료량을 증가시키고, 배의 신뢰성과 전술성을 향상시키고, 조선 산업에 이상적인 재료입니다. 타이타늄 및 그 합금의 주요 응용 분야는 선박 분야에서 압력 껍질, 선체 구조, 파이프 라인, 밸브 등입니다.액세서리, 전력 드라이브, 열 교환기, 냉각기/컨덴서, 소나르 후드 등 조선 산업에 사용되는 티타늄 합금은 1960 년대에 시작되었으며 현재 미국, 러시아, 일본, 중국 국가, 영국, 프랑스 및 독일에서 널리 사용됩니다.외국과 비교하여, 우리의 배 티타늄 합금 아직 응용에 큰 격차가 있습니다: 응용 부분은 작고, 양은 작습니다,외국에서 사용되는 티타늄은 13%에 달합니다., 그리고 중국에서는 일부 일부 부분에서만 적용됩니다. 비율은 1% 미만입니다. 종류, 사양이 완벽하지 않습니다.장비 용량으로 제한, 생산의 종류, 사양은 제한적입니다, "드래곤"이 필요한 티타늄 합금은 러시아에서만 수입 될 수 있습니다.티타늄 합금 재료와 관련된 사양은: 주름, 도형, 판, 막, 파이프, 와이어. 관련 티타늄 합금 준비 프로세스는: 주름 과정, 조형 과정, 용접 과정, 냉형 과정, 뜨거운 형 과정,열처리 과정, 기계 가공 과정, 표면 처리 과정, 다른 금속 단열 처리 과정. 항공 소재와 비교했을 때, 제품 크기와 단일 무게는 해양 소재가 더 크다.전문 화학 생산의 사용, 생산 장비와 용량이 제한되어 있습니다, 티타늄 제품 제품 크기는 선박의 요구를 충족시킬 수 없습니다, 티타늄 제조업체의 많은 유형은 넓은 두꺼운 판과 같은 제공 할 수 없습니다,큰 칼리버의 무선 파이프특화된 생산 시설이 선박용 티타늄 재료에 필요한 생산 장비로 완전히 갖추어져 있다면,그것은 제품의 가격을 크게 올릴 것입니다., 이는 조선 산업에서 티타늄과 티타늄 합금의 홍보와 응용을 촉진시키지 않습니다.

2021

09/22