1등급 2등급 5등급 티탄 엽 티탄 합금 엽 티판 티탄 성질 티탄 엽

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티타늄 합금에 대한 소개:

티타늄 합금 은 오랜 시간 동안 뛰어난 성질 으로 인정 되어 왔으며, 여러 산업 분야 에서 필수적 인 성질 이 되었습니다.티타늄 합금판 및 판에 대한 ASTM B265 표준은 품질과 성능에 대한 기준을 설정했습니다.은 티타늄 합금 판, 특히 25,000 PSI의 강도와 0.5에서 6 mm까지의 두께를 가진 판은 강도의 독특한 조합으로 인해 눈에 띄고 있습니다.가벼운 성질이러한 특성을 이해하는 것은 어려운 조건에서 작동할 수 있는 고성능 소재를 요구하는 산업에 매우 중요합니다.

티타늄 의 독특한 특성 은 철강 과 알루미늄 과 같은 전통적인 재료 들 보다 이 를 매력적 인 선택 으로 삼는다. 특히 그 강도 가량 비율 은 주목 할 만하다.티타늄은 강철만큼 강하지만 훨씬 가볍습니다., 무게가 중요한 요소인 애플리케이션에 이상적입니다. 게다가, 티타늄의 독자적인 부식 저항은 장수성과 신뢰성을 보장합니다.항공우주에서 의료용 산업에 필수적입니다..

산업이 계속 혁신하고 점점 더 엄격한 요구사항을 충족시키는 소재를 요구함에 따라티타늄 합금은 엔지니어링과 제조의 미래에 중요한 역할을 할 수 있습니다.ASTM B265 실버 티타늄 합금 판은 현대 엔지니어링 과제를 해결하기 위해 첨단 재료 과학과 실용적인 응용을 결합하여 이러한 추세를 예로 냅니다.

두께 변동성: 0.5 ~ 6mm:

실버 티타늄 합금 판의 두께 범위는 0.5에서 6mm로 다양한 응용 분야에 대한 다양성과 사용성을 증가시킵니다.무게 를 줄이는 것이 가장 중요 한 상황 에서 더 얇은 판 을 사용할 수 있다, 예를 들어 항공우주 부문에서 항공기 구성 요소는 강도를 손상시키지 않고 가능한 한 가벼워져야합니다. 반대로 더 두꺼운 판은 종종 무거운 용량 애플리케이션에 사용됩니다.구조 구성 요소에 필요한 강도와 강도를 제공하는.

두께의 이 변동성 은 또한 제조업체 들 이 고속 기계 의 가벼운 부품 에서 무거운 장비 의 견고 한 요소 까지 다양한 산업 의 필요 를 충족 시킬 수 있게 해 준다.예를 들어, 자동차 산업에서는 0.5mm 두께의 티타늄 시트를 배기 시스템과 같은 응용 프로그램에서 사용할 수 있습니다.두꺼운 판은 상당한 스트레스에 견딜 수있는 구조 요소에 더 적합합니다.이 적응력은 은 티타늄 합금 판을 다양한 응용 프로그램에서 성능을 최적화하려는 엔지니어에게 선호되는 선택으로 만듭니다.

또한, 티타늄 판의 두께를 사용자 정의할 수 있는 능력은 제조업체가 품질이나 성능에 대한 타협을 할 필요 없이 특정 프로젝트 요구 사항을 충족시킬 수 있다는 것을 의미합니다.이 유연성은 프로젝트 사양이 크게 다를 수 있는 산업에서 중요한 장점입니다.두께의 범위를 제공함으로써 제조업체는 제품들이 고객의 정확한 요구에 부합하도록 보장하여 전체 만족도와 프로젝트 성공을 향상시킬 수 있습니다.

티타늄의 다른 종류:

티타늄 소재는 그 성분과 특성에 따라 다양한 등급으로 분류되며 일반적인 등급은 1등급, 2등급, 5등급의 티타늄 엽입니다.

1등급 티타늄은 부드럽고 순수한 티타늄 물질로, 우수한 형성성과 염화 저항성을 가지고 있으며, 주로 높은 염화 저항성과 제조가 쉬운 애플리케이션에 사용됩니다.예를 들어 화학 처리 장비, 해양 환경 및 의료 임플란트. 그 구성은 99.5%의 티타늄으로 구성되어 있으며, 35,000 psi (241 MPa) 의 팽창 강도와 30,000 psi (207 MPa) 의 양력 강도,높은 유연성을 제공합니다..

2등급 티타늄은 순수한 티타늄 등급 중 가장 널리 사용되고 있다. 99%의 티타늄을 포함하고 있으며, 항공우주에서 일반적으로 사용되는 1등급,의료용 임플란트2급 티타늄은 50,000 psi (345 MPa) 의 팽창 강도와 45,000 psi (310 MPa) 의 양력 강도를 가지고 있습니다.바다 물의 부패에 대한 뛰어난 저항력. 5급 티타늄 (Ti-6Al-4V) 은 가장 일반적으로 사용되는 티타늄 합금이며, 6% 알루미늄과 4% 바나디오를 함유하고 있으며, 높은 강도와 낮은 무게의 조합을 제공합니다. 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다.,군사, 의료 임플란트, 고품질 자동차 부품.

5등급 티타늄은 130,000psi (896 MPa) 의 팽창 강도와 120,000psi (827 MPa) 의 양력 강도를 가지고 있으며, 우수한 부식 및 고온 저항력을 가지고 있습니다.1등급과 2등급은 주로 부식 저항성과 제조 용이성이 필수적인 애플리케이션에서 사용됩니다., 그레이드 5는 고강도, 부식 저항성 및 고온 응용 분야에서 우수하며 고성능 사용에 이상적입니다.

티타늄 판의 생산 과정:

1원자재 제조

티타늄 판의 생산은 티타늄 광석 (일메니트 등) 또는 재활용 티타늄 소재로 시작됩니다.이 원료들은 화학적 과정을 통해 먼저 고순도 티타늄 금속으로 변환됩니다.일반적인 방법에는 염화 공정과 크롤 공정 (티타늄 염화 감소) 이 있습니다.

• 염화물 공정: 티타늄 광석은 염화물 가스와 반응하여 티타늄 테트라클로라이드 (TiCl4) 를 생성합니다.
• 크롤 공정: 티타늄 테트라클로라이드는 높은 온도에서 마그네슘과 반응하여 금속 티타늄으로 감소합니다.

2티타늄 인고트 생산

정제 된 티타늄 소재는 일반적으로 티타늄 잉글 형태의 것입니다. 티타늄 잉글은 전기 활 오븐이나 진공 인덕션 오븐에서 녹음하여 생산됩니다.고 순수 티타늄 금속을 보장합니다..

3인고트의 난방 및 열처리

티타늄 진통은 후속 처리를 위해 일반적으로 800 °C에서 1,100 °C 사이의 적절한 온도로 가열됩니다.소재의 융통성 및 가공성을 향상시키기 위해 진열 처리에 처해질 수 있습니다..

4롤링

가열 후, 티타늄 진통은 일련의 롤링 과정을 거쳐 점차 두께를 줄이고 티타늄 판으로 변합니다.이 과정은 일반적으로 거친 롤링과 완성 롤링으로 나뉘어집니다.:

• 거친 롤링: 큰 롤링 밀은 링고트를 두꺼운 판으로 줄이기 위해 사용됩니다.
• 마감 롤링: 원하는 두께와 티타늄 판의 표면 품질을 얻기 위해 추가 롤링.

5냉동 작업 및 스트레스 완화

콜드 롤링 후, 티타늄 판은 콜드 롤링 과정에서 발생하는 스트레스를 제거하기 위해 스트레스 완화 소화 과정을 거칠 수 있으며, 균일한 내부 구조를 보장하고 균열을 방지합니다.

6절단 및 크기 조정

티타늄 판이 롤링 및 앙일링 된 후에는 고객의 요구 사항에 따라 절단 및 크기를 할 수 있습니다.티타늄 판의 크기는 응용 프로그램에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다두께, 너비, 길이를 포함합니다.

7표면 처리

티타늄 판의 노폐 저항성을 더욱 향상시키기 위해, 그들은 오리, 닦기 또는 코팅과 같은 표면 처리에 시달릴 수 있습니다.이 치료법은 특정 환경에서의 염증에 대한 티타늄 판의 저항성을 효과적으로 향상시킵니다..

8품질 검사 및 포장

생산 후 티타늄 판은 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 검사를 받는다. 일반적인 검사 항목에는 차원 정확성, 표면 품질,화학적 성분, 및 기계적 특성을 갖춘 타이타늄 판은 포장되어 고객에게 배송 할 준비가되었습니다.

9배달

모든 생산과 검사 과정이 완료되면, 질서 요구 사항에 따라 티타늄 판이 배달되고 다음 단계의 응용에 들어갈 것입니다.

전체적으로 티타늄 판의 생산은 최종 제품이 높은 강도, 우수한 부식 저항력을 갖도록 일련의 복잡하고 정확한 단계를 포함합니다.다른 우수한 기계적 특성.