모래 분출 플랜지 PN16 Ti Gr2 Gr5 Gr7 오일 및 가스 파이프 라인을 위한 RF

2. DIN 86030의 등급 티타늄 허브드 슬립 온 플랜지

1. 티타늄 등급 2 (Ti-CP):

   성분: 99.2%의 티타늄, 0.25%의 철, 0.3%의 산소 및 다른 원소의 미량으로 구성된 상업적으로 순수한 티타늄.

   속성:

   강도: 합금과 비교했을 때 상대적으로 낮습니다. 많은 강철보다 높지만 합금 티타늄 등급보다 낮습니다.

   부식 저항성: 대부분의 환경, 특히 염화물에도 탁월합니다.

   용접성: 잘 용접성 및 제조성.

   응용 분야: 화학 처리, 해양 환경, 의료 임플란트 (부하를 지지 않는 것) 및 건축.

    

   티타늄 등급 5 (Ti-6Al-4V):

   성분: 티타늄 합금, 90% 티타늄, 6% 알루미늄, 4% 바나디오

   속성:

   강도: 탁월한 강도/중량 비율, 2급 티타늄보다 우월하다.

   부식 저항성: 좋은 부식 저항성, 2급만큼 높지 않지만 많은 환경에 적합합니다.

   온도 저항성: 높은 온도에서도 강도를 유지하여 항공우주 및 고성능 애플리케이션에 적합합니다.

   응용 분야: 항공기 부품 (항공기체, 제트 엔진), 해상 장비, 의료 임플란트, 자동차 부품 및 스포츠 장비.

    

   티타늄 등급 7 (Ti-0.15Pd):

   성분: 0.15% 팔라디움이 첨가된 티타늄 합금

   속성:

   부식 저항성: 부식에 대한 탁월한 저항성, 특히 감소 환경에서.

   용접성: 잘 용접성, 용접 및 제조에 적합합니다.

   강도: 5등급에 비해 강도가 낮지만 많은 용도로 적합합니다.

   사용 방법: 화학 가공, 염분 해제 공장, 해양 환경, 그리고 더 높은 부식 을 요구하는 다른 사용 방법.

   화학요건
   	N	C	H	페	오	알	V	Pd	모	니	티
   Gr1	0.03	0.08	0.015	0.20	0.18	/	/	/	/	/	발
   Gr2	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	/	/	발
   Gr5	0.05	0.08	0.015	0.40	0.20	5.5~6.75	30.5~4.5	/	/	/	발
   Gr7	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	00.12~0.25	/	/	발
   Gr12	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	00.2~0.4

3.DIN 86030 티타늄 허브드 슬립 온 플랜지

4DIN86030 티타늄 허브드 슬립 온 플랜지의 장점:

의DIN 86030 티타늄 허브드 슬립 온 플랜지여러 가지 장점을 가지고 있으며, 다양한 산업용 용도로 선호되는 선택입니다.

부식 저항성:티타늄은 해수, 산, 염화물 등 다양한 공격적인 환경에서의 부식에 매우 견딜 수 있습니다.이 퇴색 저항력 은 어려운 환경 에서 장수성 과 신뢰성 을 보장 한다해양 환경과 화학 가공 시설과 같은

높은 강도/중량 비율:티타늄은 강도와 무게의 비율이 뛰어난데, 이는 철강과 같은 다른 많은 금속보다 우월합니다.이 특성으로 DIN 86030 플랜지는 강도를 손상시키지 않고 무게를 줄이는 것이 중요한 응용 프로그램에 적합합니다.항공우주 및 고성능 엔지니어링과 같은 기술입니다.

내구성:티타늄은 그 탁월한 내구성 및 마모에 대한 저항력으로 알려져 있습니다. 티타늄으로 만든 DIN 86030 플랜지는 높은 압력과 온도에도 견딜 수 있습니다.까다로운 산업 공정에서 신뢰할 수 있도록.

생체 호환성:티타늄은 생물 호환성 있고 독성이 없으므로 인체와 접촉이 필요한 의료 장비 및 장치에 적용하기에 적합합니다.이 특성은 산업적 환경에서 벗어나 의료 및 생의학 분야로 활용 가능성을 확장합니다..

설치 용이성:슬립-온 플랜지는 다른 유형의 플랜지와 비교하여 편리하고 용접하기가 더 쉬워 설치 시간과 노동 비용을 줄입니다.DIN 86030 플랜지의 허브 디자인 추가 용접 표면 영역을 제공합니다, 플랜지와 파이프 사이의 안전하고 견고한 연결을 보장합니다.

다양성:DIN 86030 티타늄 허브드 슬립 온 플랜지는 화학 처리, 석유 및 가스, 항공우주, 해양 및 생의학 분야를 포함한 다양한 산업 분야에서 응용 프로그램을 찾습니다.그들의 다재다능성은 티타늄의 특이한 특성 조합에서 비롯됩니다.다양하고 까다로운 환경에서 잘 수행 할 수 있습니다.

5DIN 86030 티타늄 허브드 슬리프 온 플랜지의 제품 프로세스:

재료 선택:

티타늄 합금: 이 과정은 응용 요구 사항에 따라 적절한 티타늄 합금 선택으로 시작됩니다. 일반적인 합금에는 2급 (Ti-CP), 5급 (Ti-6Al-4V), 7급 (Ti-0.15Pd), 특정 기계적 특성, 부식 저항성 및 기타 관련 특성에 따라 선택됩니다.

절단 및 형성:

원료 준비: 티타늄 빗자루 또는 막대는 필요한 플랜지 크기에 따라 적절한 길이로 잘라집니다.

도매 또는 롤링: 티타늄 소재는 최적의 온도로 가열되고 초기 플랜지 빈자리를 형성하기 위해 도매 또는 롤링 기술을 사용하여 모양이됩니다.이것은 목과 플랜지 얼굴을 형성하는 것을 포함합니다..

가공:

턴 및 프레싱: 조형 또는 롤링 된 티타늄 빈은 정밀 가공 작업에 시달립니다.이것은 원하는 외부 지름 (OD) 을 달성하기 위해 회전하고 플랜지 표면을 만들기 위해 프레싱을 포함합니다., 평면 또는 ASME B16.5 사양에 따라 고리 형태의 관절)

뚫기: 볼트를 수용하고 연결 파이프와 적절한 정렬을 보장하기 위해 플랜지에 구멍이 뚫립니다.

용접 준비:

베벨링: 용접 목 플랜지 끝, 특히 파이프에 연결되는 부위가 용접을 용이하게 하기 위해 굽힌다. 적절한 굽힘은 강한 용접 관절과 효과적인 융합을 보장한다.

용접:

용접 과정: 티타늄 용접 목 플랜지는 일반적으로 티그 (트랑그스텐 비활성 가스) 용접 또는 티타늄 합금에 적합한 유사한 방법을 사용하여 용접됩니다.용접은 오염 및 산화를 방지하기 위해 보호 대기를 유지하기 위해 조심스럽게 수행됩니다.티타늄의 부식 저항력을 손상시킬 수 있습니다.

용접 검사: 용접 후 검사에는 염료 침투 물질 검사 또는 용접의 무결성을 확인하기 위한 초음파 검사와 같은 비파괴 테스트 (NDT) 방법이 포함됩니다.

열처리 (필요한 경우):

소금: 티타늄 합금과 특정 요구 사항에 따라 소금 또는 스트레스 완화 열 처리를 사용하여 재료 특성을 최적화하고 잔류 스트레스를 줄일 수 있습니다.

최종 검사 및 시험:

차원 검사: 각 용접 목 플랜지는 ASME B16에 의해 설정 된 것을 포함하여 정확한 허용량과 사양을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 차원 검사를 받습니다.5.

시각적 검사 및 표면 검사: 시각적 검사는 성능이나 무결성에 영향을 줄 수있는 표면 결함이나 불완전함이 없음을 보장합니다.

압력 테스트: 정해진 조건 하에서 플랜지의 압력 무결성 및 누출 저항을 확인하기 위해 수직 또는 공기 압력 테스트를 수행할 수 있습니다.

표면 처리 및 마무리:

표면 코팅: 응용 분야에 따라 부화화 또는 고화화 등의 표면 처리가 부착되어 진열 저항을 더욱 향상시키거나 표면 완성도를 향상시킬 수 있습니다.

표시 및 식별: 각 플랜지는 추적성을 위해 재료 등급, 크기, 압력급 및 제조업체의 식별 등 필수 정보로 표시됩니다.

포장 및 운송:

검사 및 테스트가 만족스럽게 완료되면, 티타늄 용접 목 플랜지는 운송 및 저장 과정에서 손상을 방지하기 위해 신중하게 포장됩니다.그 다음 고객 또는 유통 센터에 배송됩니다..

6티타늄 허브드 슬립 온 플랜지 표준

AFNOR NF E29-200-1: 티타늄 플랜지를 포함한 플랜지를 위한 프랑스 표준

ASME ANSI B165: 미국 기계공학회 (ASME) 의 파이프 플랜지 및 플랜지 피팅에 관한 표준. 북미 및 국제적으로 사용되는 티타늄 플랜지를 포함합니다.

AWWA C207: 미국 수공업 협회 (AWWA) 표준, 수공업 용 철강 파이프 플랜지, 수처리 용도로 사용되는 티타늄 플랜지 등.

BS1560, BS 4504, BS 10: 티타늄 재료를 포함한 파이프 플랜지 및 볼팅에 대한 영국 표준.

ISO7005-1: 티타늄 플랜지를 포함한 금속 플랜지에 대한 국제 표준화 기구 (ISO) 표준

MSS SP 44: 철강 파이프 라인 플랜지에 대한 밸브 및 피팅 산업 표준의 제조사 표준화 협회 (MSS). 티타늄 플랜지를 포함합니다.

AS2129: 티타늄 플랜지를 포함한 플랜지를 위한 호주 표준

CSA Z245.12: 티타늄 소재를 포함한 철강 파이프 플랜지에 대한 캐나다 표준

DIN2573, DIN2576, DIN2501, DIN2502: 티타늄 플랜지의 다양한 종류와 크기를 다루는 플랜지의 독일 표준 (DIN).

EN1092-1, EN1759-1: 티타늄 플랜지를 포함한 플랜지를 위한 유럽 표준 (EN)

JIS B2220: 티타늄 플랜지를 포함한 철강 파이프 플랜지를 위한 일본 산업 표준 (JIS)

UNI 2276, UNI 2277, UNI 2278, UNI 6089, UNI 6090: 티타늄 재료를 포함한 파이프 플랜지에 대한 이탈리아 표준 (UNI).

7. 티타늄 판 플랜지의 다른 얼굴 유형:

높인 얼굴 (RF) 플랜지:

1. 디자인:

   • 상승 표면: 상승 표면 플랜지는 파이프 지름보다 약간 더 큰 구멍을 뚫고 구멍의 주위에 작은 부분을 가지고 있습니다. 이것은 플랜지의 표면 위에 능선 (또는 상승 표면) 을 만듭니다.
   • 밀폐 표면: 높인 표면은 밀착제가 얹혀있는 주요 밀폐 표면으로 사용됩니다. 짝짓기 플랜지에 압축되면 단단한 밀폐를 제공합니다.

2. 장점:

   • 강화 된 밀폐: 상승 된 표면 디자인은 밀폐의 효과를 향상시키는 작은 영역에 밀폐 압축을 집중시킵니다.
   • 보호: 높인 얼굴은 취급 및 설치 중에 손상을 입지 않도록 플랜지 표면을 보호합니다.

3. 응용 프로그램:

   • 일반: 안정적이고 누출이 없는 밀폐가 필수적인 표준 산업용 애플리케이션에서 높인 얼굴 플랜지는 더 일반적입니다.
   • 압력 등급: 고압 애플리케이션에 적합합니다. 높은 표면으로 가스켓을 더 잘 압축할 수 있기 때문입니다.

평면 (FF) 플랜지:

1. 디자인:

   • 매끄러운 표면: 평면 플랜지는 구부러기 주위에 돌출이나 상승 부위가없는 평면 또는 매끄러운 표면을 가지고 있습니다.
   • 밀폐면: 밀폐는 플랜지의 평평한 표면에 직접 밀착을 통해 달성됩니다.

2. 장점:

   • 편리하게 정렬: 평면 플랜지 는 조립 도중 더 쉽게 정렬 할 수 있습니다.
   • 공간 절약: 그들은 좁은 설치에서 유리할 수 있는 Raised Face 플랜지에 비해 더 적은 공간을 필요로 합니다.

3. 응용 프로그램:

   • 전문: 평면 플랜지는 일반적으로 밀폐 요구 사항이 덜 엄격한 저압 및 비 비판적 응용 프로그램에서 사용됩니다.
   • 특수 가스켓: 적절한 밀폐를 보장하기 위해 플랜지의 전체 면을 덮는 특수 가스켓 (전면 가스켓과 같은) 이 필요할 수 있습니다.

윗면과 윗면을 선택할 때:

• 압력 및 밀폐 요구 사항: 신뢰성 있는 밀폐가 중요한 높은 압력 응용 용도로 높인 얼굴 플랜지는 선호됩니다.평면 플랜지는 낮은 압력 응용 프로그램 또는 공간 제약이 우려되는 경우에 적합합니다.

• 가스켓 선택: 가스켓 선택 (반지형 또는 전면형) 은 플랜지 표면 유형 (RF 또는 FF) 및 밀폐 무결성 적용 요구 사항에 따라 다릅니다.

8티타늄 허브드 슬라이드 플랜지 검사

시력 검사 (VT):이 작업 은 경사 및 플랜지 표면 을 시각적 으로 검사 하여 균열, 뚫림성, 또는 부적절 한 용접 프로파일 과 같은 가시적 결함 을 발견 하는 것 이다.

초음파 검사 (UT):이 기술 은 고주파 음파 를 사용하여 공허, 포함, 또는 균열 같은 물질 내의 내부 결함을 감지 합니다. 특히 두꺼운 부위 인 티타늄 용접에 유용 합니다.

방사선 검사 (RT):이 방법 은 X선 또는 감마선 을 사용하여 용접 및 플랜지 의 내부 구조 의 이미지를 생성 한다. 이 방법 은 내부 결함 을 감지 하고 용접 품질 을 평가 하는 데 효과적이다.

자기 입자 검사 (MT):MT는 철자기 물질의 표면 및 거의 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 그러나 티타늄이 철자기적이지 않기 때문에이 방법은 근처에 자기 물질이나 자기화 할 수있는 코팅이 없으면 적용되지 않을 수 있습니다..

침투 물질 검사/색료 침투 물질 (PT):PT 는 용접물 표면 에 염색물 이 침투 하는 물질 을 적용 하고, 그 다음 과잉 염색물 을 제거 하여 표면 이 깨지는 결함을 드러내는 것 을 포함한다. 이 방법 은 작은 균열, 뚫림성, 누출 을 탐지 하는 데 유용 하다.

에디 전류 테스트 (ET):ET는 티타늄과 같은 전도성 물질의 표면 및 거의 표면 결함을 감지하기 위해 전자기 인덕션을 사용합니다. 그것은 부식, 균열 및 재료 특성의 변화를 감지하는 데 유용합니다.

음향 방출 (AE):AE는 균열이나 누출과 같은 결함의 징후를 나타내는 변화를 탐지하기 위해 스트레스가있는 재료의 음향 방출을 모니터링하는 것을 포함합니다. 용접 및 기본 재료 검사 모두에 사용할 수 있습니다.

환경 보호: 티타늄의 부식 및 화학 물질에 대한 저항성은 폐수 처리 시설 및 오염 관리 시스템과 같은 환경 보호 응용 프로그램에서 유용합니다.