티타늄 소재의 표면 처리 방법
다양한 표면 처리 기술이 티타늄 재료에 널리 적용됩니다. 아래는 이러한 방법의 명확한 분류입니다.
마모 저항성 표면 처리:
마모 저항성은 티타늄에 대한 주요 과제이며, 표면 처리가 특히 중요합니다.
빗 접착: 효율적인 마모 저항 방법으로서 Cr 접착 및 Ni 접착을 포함합니다.Ni 플래팅을 거쳐 Cr 플래팅을 하는 전해질학적 방법은 몇 미크론까지의 두께를 가진 빠른 필름 형성을 제공합니다..
스프터링: 고속 플라즈마 제트를 사용하여 진공 없이 녹은 금속을 재료 표면에 분사하여 높은 효율을 제공합니다.
표면 강화 방법: CVD, PVD 및 PVCD 기술을 포함한다.
안오이드화:
성숙한 과정으로 티타늄 표면에 밀도가 높은 산화물 필름을 형성하여 부식 및 마모 저항을 향상시킵니다.
기계적 특성과 단열을 향상시키는 동시에 장식 효과를 제공합니다.
PVD 코팅:
물리적 증기 퇴적, 진공 코팅의 한 종류.
주로 티타늄 합금 표면의 기능 코팅에 사용됩니다. 내구성이 개선되어야합니다.
CNC 가공:
주로 티타늄 합금의 형성 및 마무리용으로 사용됩니다.
티타늄의 높은 강도 때문에 복합 코팅 절단기, 다이아몬드 절단기 또는 CBN 도구와 같은 특수 도구가 필요합니다.
열 확산:
이온 질산화와 같은 방법은 티타늄 표면을 질산화시켜 강도를 높일 수 있습니다.
850 °C에서, 질산화 필름 두께는 0.7μm에서 5.0μm로 증가하여 1200-1600Hv의 표면 경도를 달성합니다.
전기 닦기:
전해질을 통해 티타늄 표면에서 산화물 필름과 오염 물질을 제거하여 표면 완성도를 향상시킵니다.
액체 단계 퇴적:
예를 들어: TC4 표면에 생세라믹 코팅을 부착하여 기능을 추가합니다.
다른 방법:
화학 접착, 열 분사, 저압 이온 공정, 전자/레이저 표면 합금, 불균형 마그네트론 스프터링, 이온 질소화, 이온 접착 및 나노 기술.
결론적으로, 티타늄 소재는 각기 독특한 특성과 응용을 가진 다양한 표면 처리 방법을 가지고 있습니다.적절한 방법은 특정 사용 요구 사항과 성능 요구 사항에 따라 선택되어야 합니다..
