티타늄 재료의 생산 및 처리 흐름은 다음 단계를 포함합니다.
티타늄의 주요 원료는 티타늄 광석이며, 이 광석은 티타늄 가루를 생산하기 위해 효용화, 분쇄 및 공 밀링을 거친다.티타늄 분말의 입자 크기와 형태는 최종 제품의 특성에 크게 영향을 미칩니다., 프로세스 매개 변수와 운영 조건에 대한 엄격한 통제가 필요합니다.
티타늄은 높은 녹는점을 가지고 있으며, 일반적으로 1,600°C 이상이며, 티타늄 잉글릿을 생산하기 위해 전문적인 녹화 과정이 필요합니다. 주요 녹화 매개 변수는 온도, 지속 기간 및 대기입니다.합금물질 의 특성 을 조정 하기 위해 녹음 도중 에 합금물질 이 종종 첨가 된다.
녹은 티타늄 합금은 정해진 크기의 진흙을 형성하기 위해 폼에 쏟아집니다.냉각 속도 및 주름 온도와 같은 중요한 매개 변수는 유리한 곡물 구조와 표면 품질을 보장하기 위해 제어해야합니다..
도매 는 티타늄 가공 의 결정적 단계 로 기계적 특성 과 미세 구조 를 향상 시킨다. 800°C 에서 1,200°C 사이의 온도 에서 수행 된 도매 는 곡물 크기를 정제 하고,내적 스트레스를 덜어줍니다., 그리고 힘과 강도를 향상시킵니다.
진압은 고강도, 고강도 티타늄 합금 프로파일 및 튜브를 생산하는 또 다른 중요한 방법입니다. 진압 온도, 속도,원하는 미세 구조와 성능을 달성하기 위해 비율을 최적화해야합니다.
열처리는 티타늄 재료의 미세 구조와 기계적 특성을 조정하는 데 필수적입니다. 일반적으로 600°C~1,000°C에서 수행됩니다.그것은 잔류 스트레스를 완화하고 강도와 유연성을 향상시키는 데 도움이됩니다..
가공은 티타늄 가공의 마지막 단계이며, 회전, 밀링, 드릴링 및 절단과 같은 작업이 포함됩니다.적절한 도구 선택 및 절단 매개 변수는 높은 표면 품질과 차원 정확성을 달성하는 데 중요합니다.
표면 처리 는 부식 저항성, 마모 저항성, 그리고 다른 기능적 특성 을 향상 시키는 열쇠 이다. 일반적인 방법 들 은 닦기, 코팅, 그리고 애노디화 이다.
품질 통제는 생산 과정 전반에 걸쳐 필수적입니다. 화학 조성 분석, 금속 검사,그리고 기계적 특성 테스트는 최종 제품이 필요한 표준을 충족하는지 확인합니다..
요약하자면, 티타늄 재료의 생산과 가공은 원자재 준비, 녹화, 주름, 조형, 진압, 열처리, 가공,그리고 표면 처리제품 품질을 보장하기 위해서는 공정 매개 변수와 운영 조건에 대한 엄격한 통제가 필수적입니다.
