티타늄은 높은 강도, 낮은 열 전도성 및 높은 온도에서 반응성 때문에 절단하기 어려운 재료입니다.티타늄 을 효과적으로 절단 하기 위해 산업 현장에서 여러 가지 방법 이 사용 되고 있다:

레이저 절단: 레이저 절단 은 티타늄 의 정확성 과 복잡 한 모양 을 절단 할 수 있는 능력 때문 에 널리 사용 됩니다. 고 에너지 레이저 빔 은 재료 에 집중 됩니다.티타늄을 녹여서 증발시키기 위해 빠르게 가열합니다.이 과정은 산화를 방지하고 절단 품질을 유지하기 위해 질소 또는 아르곤과 같은 관성 가스를 필요로합니다.

물 제트 절단: 워터 제트 절단 은 티타늄 을 절단 하기 위해 가려기 물질 (그레나트 와 같이) 과 혼합 된 고압 물 도류 를 이용 한다.이 방법은 열에 영향을 받는 부위가 없는 깨끗한 절개를 생산 할 수있는 능력으로 유리합니다..

가려진 물 제트 절단: 물 제트 절단과 비슷하지만 절단 효율을 높이기 위해 그라넷과 같은 가름 물질이 추가되어 특히 두꺼운 티타늄 판에 사용됩니다.

플라즈마 절단: 플라즈마 절단 은 플라즈마 활 을 생성 하기 위해 가스를 이온화 하는 것 을 포함 한다. 그 후 는 티타늄 을 녹여 절단 부분 에서 녹은 금속 을 날려버린다. 이 방법 은 두꺼운 티타늄 구간 을 절단 하기 에 적합 하다.

티타늄 절단 의 고려 사항:

냉각 및 열 관리: 티타늄은 열전도성이 낮기 때문에 열 축적을 관리하는 것은 그 특성을 변화시키고 변형을 일으키지 않도록하는 데 중요합니다.

가스 선택: 레이저 절단 도중 아르곤이나 질소 같은 무활성 가스는 산화를 방지하기 위해 선호됩니다. 이것은 절단 가장자리가 깨끗하고 오염되지 않도록합니다.

절단 속도 와 품질: 속도와 전력 밀도와 같은 절단 매개 변수를 조정하는 것은 재료 무결성을 손상시키지 않고 정확한 절단을 달성하는 데 필수적입니다.

절단 후 처리: 티타늄 은 공기 에 노출 될 때 산화질소 층 을 형성 하는 경향이 있다. 청소 나 보호 코팅 등 으로 잘 처리 하는 것 은 재료 의 특성 을 유지 하는 데 도움 이 된다.

각 절단 방법은 재료의 두께, 원하는 가장자리 품질 및 생산량과 같은 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 독특한 장점을 제공합니다.올바른 방법 을 선택 하는 것 은 티타늄 을 사용 할 때 최적 의 결과 를 얻기 위해 이 요인 들 을 고려 하는 것 을 포함한다.

레이저 절단 매개 변수를 조정하는 것은 최적의 결과를 얻기 위해 매우 중요합니다. 특히 티타늄과 같은 재료와 작업할 때요.여기 다양한 매개 변수가 프로세스에 영향을 미치는 방법에 대한 상세한 설명입니다:

첫째로,양극화: 이것은 레이저 빛 변환의 효율성을 결정합니다. 일반적으로 90% 정도, 편광은 고품질의 절단을 보장합니다. 편광을 조정하면 에너지 효율과 절단 속도를 최적화합니다.

둘째,초점 지름: 이것은 중점 거울의 초점 거리를 변경하여 조정되는 크프의 너비에 영향을 미칩니다. 더 작은 초점 지름은 더 미세한 절단과 향상된 정밀도를 허용합니다.

다음으로초점 위치: 이것은 작업 조각 표면의 점 크기와 전력 밀도를 결정합니다. 적절한 포커스 포지셔닝은 최적의 에너지 흡수와 효율적인 물질 제거를 보장합니다.절단 가장자리의 모양과 품질에 영향을 미치는.

마지막으로,레이저 전력: 티타늄과 같은 재료에 있어서는 레이저 파워가 재료의 종류와 두께에 맞게 조정되어야 합니다. 더 높은 파워는 작업 조각의 파워 밀도를 증가시킵니다.소재의 효율적인 절개에 필요한 처리 기준을 초과하는 것레이저 전력을 조절하는 것은 원하는 절단 속도와 품질을 달성하는 데 필수적입니다.

티타늄 절단 고려 사항에는 또한 재료 두께, 가스 유형 및 압력 (산화 방지), 절단 속도 및 보조 가스 선택 등이 포함됩니다.이러한 매개 변수를 최적화하면 효율적인 티타늄 절개를 보장합니다, 정밀도를 유지하고 후처리 필요를 최소화합니다. 최고의 절단 결과를 달성하기 위해 프로젝트 요구 사항과 재료 특성에 따라 매개 변수를 조정하는 것이 중요합니다.