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| 브랜드 이름: | LHTI |
| 모델 번호: | LH001 |
Gr2 티타늄 맨드릴 벤드 90도 배기 엘보
맨드릴 벤드는 흐르는 파이프와 주름진 파이프의 차이입니다. 얇은 벽의 티타늄 튜브가 내부 지지대 없이 둥근 모양을 따라 당겨지면 내부 반경이 접히고 단면이 타원형이 되며, 1.5mm 두께의 배기 벽에서는 이 손상이 영구적입니다. 맨드릴 벤드는 튜브 내부에 분할 볼 맨드릴, 모양을 뒤쪽의 와이퍼 다이, 외부를 잡는 압력 다이를 사용하여 금속이 붕괴되지 않고 흐르도록 합니다. 이 90도 벤드는 Gr2 튜브로 제작되며, 외경 1.5인치에서 2인치, 벽 두께 1.2mm에서 3mm, ASME B16.9 치수 및 ASTM B363 규격을 따릅니다.
맨드릴이 실제로 하는 일
세 가지 도구가 작업을 분담합니다. 맨드릴은 튜브 내부를 지지하여 파이프가 납작해지지 않도록 합니다. 와이퍼 다이는 재료가 벤드 앞쪽에 쌓이는 것을 방지하여 내부 반경에 주름이 생기는 것을 막습니다. 압력 다이는 외부 벽을 제어하고, 부스트와 함께 벤드에 재료를 공급하여 외부 벽이 한계를 넘어 얇아지지 않도록 합니다. 이 중 하나라도 제거하면 결과는 측정 가능합니다. 타원형이 증가하거나, 벽이 얇아지거나, 주름이 나타납니다.
| 기하학적 항목 | 일반적인 값 | 문제가 발생했을 때 |
|---|---|---|
| 중심선 반경 | 외경의 1D, 1.5D 또는 2D | 더 좁은 반경은 외부 벽을 더 빨리 얇게 만듭니다. |
| 외부 벽 얇아짐 | 최대 10~12% (신장부) | 최소 벽 두께 이하로 내려가면 벤드가 약점이 됩니다. |
| 벤드의 타원형 | 최대 5% | 둥글지 않은 끝은 직선 파이프에 맞지 않습니다. |
| 내부 반경의 주름 높이 | 직경의 최대 0.5% | 주름은 응축수를 가두고 피로 균열을 시작시킵니다. |
| 각도 허용 오차 | 플러스 또는 마이너스 0.5도 | 플랜지 및 행거 구멍이 정렬되지 않습니다. |
| 직선 접선 길이 | 각 끝단에 최소 1.5D | 왜곡 없이 클램핑하고 용접할 충분한 길이가 없습니다. |
Gr2가 배기 작업에 적합한 이유
Gr2는 밀도가 4.51g/cm³으로 강철의 7.85g/cm³에 비해 티타늄 배기 시스템은 교체하는 강철 시스템보다 약 40% 가볍고, 무게는 중요한 부분인 높고 뒤쪽에 위치합니다. 열전도율이 낮아 배기 가스를 뜨겁게 유지하고 촉매 점화를 돕고, 티타늄은 응축수에 대한 부식 여유가 필요하지 않으므로 벽을 더 얇게 할 수 있습니다. 산화막은 또한 보이는 배기 장치에 많은 고객이 원하는 짚색과 파란색을 띠며, 이 색상은 용접 중 차폐 가스와 열 입력으로 제어할 수 있습니다.
벽 얇아짐은 지정해야 할 수치입니다.
90도 벤드에서는 외부 벽이 얇아지고 내부 벽이 두꺼워지며, 가장 얇은 지점은 벤드 주위 약 45도에 위치합니다. 1D 반경으로 구부러진 1.5mm 벽은 10~12%를 잃을 수 있으므로, 도면에는 공칭 벽 두께인지 또는 구부러진 후의 최소 벽 두께가 수락 기준인지 명시해야 합니다. 최소값이 중요한 경우 더 두꺼운 튜브에서 시작하거나 반경을 1.5D로 열어야 합니다. 180도 리턴 벤드에도 동일한 규칙이 적용되며, 이 경우 효과가 두 배가 됩니다.
범위 및 끝단 준비
벤드는 평면 절단, 베벨 또는 소켓 용접 끝단으로 제공됩니다. 평면 절단 끝단은 다음 직선 부분에 대한 오비탈 또는 TIG 맞대기 용접에 적합하며, 베벨 끝단은 더 두꺼운 벽에 루트 간격이 필요한 경우에 사용됩니다. 각 벤드는 도면의 접선 길이에 맞춰 절단됩니다. 왜냐하면 짧게 절단된 벤드는 현장에서 복구할 수 없기 때문입니다.
| 항목 | 공급 범위 |
|---|---|
| 벤드 각도 | 45, 90 및 180도 |
| 외경 | 1.5인치 ~ 2인치, 기타 사이즈는 요청 시 |
| 벽 두께 | 1.2mm ~ 3mm |
| 벤드 반경 | 1D ~ 2D |
| 끝단 마감 | 평면 절단, 베벨 또는 소켓 용접용 프로파일 |
| 표면 | 산세 및 연마, 열 변색 제거 |
| 표준 | ASME B16.9 치수, ASTM B363 피팅 |
| 테스트 | 치수 보고서, PMI, 요청 시 제3자 테스트 |
조립 및 용접
티타늄 배기 및 공정 파이프는 아르곤 하에서 용접되며, 뒷면은 약 50ppm 산소 이하로 퍼지됩니다. 절단된 끝단은 전용 스테인리스 또는 카바이드 도구로 청소하고, 탄소강에 닿은 연삭 휠은 절대 사용하지 마십시오. 조인트 간격은 0.2mm 이하로 유지하십시오. 두 곳에 임시 용접하고, 고정구에 대해 각도를 확인한 다음, 퍼지를 끊지 않고 조인트를 완료하십시오. 은색 또는 짚색은 허용됩니다. 파란색 또는 회색은 차폐가 실패했음을 의미하며, 오염된 용접은 첫 번째 열 사이클에서 균열이 발생하므로 조인트를 잘라내야 합니다.
검사, 포장 및 주문
각 벤드는 각도, 중심선 반경, 타원형 및 벽 두께에 대해 검사되며, 치수 보고서가 배송과 함께 제공됩니다. 양성 재료 식별 및 제3자 검사는 요청 시 가능합니다. 주문 시 외경, 벽 두께, 각도, 중심선 반경, 끝단 마감 및 표준을 지정하십시오. 예를 들어, 2인치 OD x 2mm 벽 Gr2 90도 벤드, 1.5D, 평면 끝단, ASTM B363. 벤드는 합판 상자에 포장되며 끝단은 캡으로 덮여 운송 중에도 내부가 깨끗하게 유지됩니다.
