도면에 따른 맞춤 티타늄 플랫 플랜지

맞춤 티타늄 플랫 플랜지 (도면 제작)

맞춤 플랜지는 일반적으로 카탈로그로 해결할 수 없는 문제에서 시작됩니다. 즉, 미터법 또는 인치 테이블에 맞지 않는 노즐이 있는 수입 기계, 특이한 볼트 서클이 있는 레거시 용기, 사각형 덕트 연결부 또는 표준 플랜지가 통과할 수 없는 공간에 맞춰야 하는 매니폴드입니다. 해결책은 도면에 맞춰 가공된 플랫 플랜지로, 티타늄 재질이며, 보어, 구멍 패턴 및 두께는 표준 테이블이 아닌 프로젝트에 의해 설정됩니다. 엔지니어링 작업은 맞춤형 모양이 대체하는 표준 모양만큼 안전하다는 것을 증명하는 것입니다.

도면이 수정해야 할 사항

구멍 패턴을 "적합하게" 남겨두는 도면은 도면이 아니라 추측 요청입니다. 가장 비싼 맞춤 플랜지 실수는 거의 항상 인터페이스 실수입니다. 볼트 구멍이 잘못된 서클에 있기 때문에 플랜지가 가공되기 전에 발견되기 때문입니다.

맞춤형 대 표준

맞춤형은 압력 등급을 피하는 방법이 아닙니다. 라인이 클래스 300으로 설계된 경우, 맞춤형 플랜지는 설계 온도에서 클래스 300을 유지해야 하며, 두께는 더 작은 표준 플랜지에서 축척하는 대신 계산해야 합니다. 맞춤형 부품이 표준 볼트 패턴의 간단한 원형 플랜지인 경우, 가장 저렴한 방법은 표준 단조품에서 시작하여 보어를 수정하는 것으로, 이는 정격 두께를 유지하고 가공만 변경합니다.

두께는 복사하는 것이 아니라 계산됩니다

허브가 없는 플랫 플랜지는 볼트 서클에서 지지되는 판으로 작동하고 압력에 의해 하중을 받으므로 두께는 설계 압력, 개스킷 반응 및 온도에서의 허용 응력에서 파생됩니다. 티타늄은 스테인리스강보다 얇은 판을 허용합니다. Gr2는 345MPa 인장 강도를, Gr5는 895MPa 인장 강도를 가지며, 부식 여유를 추가할 필요가 없기 때문입니다. 설치 시 존재하는 금속이 수명 종료 시에도 존재하는 금속입니다. 이는 두꺼운 맞춤형 부품에서 실제 절감 효과이며, 적절성의 증명이 테이블 조회 대신 산술이기 때문에 계산을 문서화해야 하는 이유이기도 합니다.

평탄도는 두께 문제의 두 번째 절반입니다. 한 면만 가공된 판은 응력층이 제거될 때 휘어지고, 평탄하지 않은 플랜지는 아무리 두꺼워도 누출됩니다. 블랭크는 양면으로 가공되고, 표면 플레이트 또는 CMM에서 확인되며, 모양이 너비에 비해 얇은 경우 잔류 응력을 균형 잡기 위해 거친 절단 및 마무리 절단 순서가 조정됩니다.

제조 경로

대부분의 맞춤 작업은 세 가지 경로로 처리됩니다. 판은 워터젯 또는 레이저로 절단한 다음 가공합니다. 평평하고, 비원형이며, 중간 압력 부품에 적합하며, 윤곽에 대한 가장 넓은 자유도를 제공합니다. 허브가 있는 원형 플랜지의 경우 롤 또는 단조 링을 사용합니다. 이는 입자가 둘레를 따라 흐르고 허브가 판보다 두꺼울 수 있기 때문입니다. 모양과 수량이 다이를 정당화할 때 근접 순 단조품을 사용하며, 입자 흐름이 프로파일을 따라 흐르고 절단되지 않기 때문에 가장 좋은 피로 거동을 제공합니다.

티타늄은 해당 목록에 두 가지 규칙을 추가합니다. 절단 및 가공은 전용 도구와 냉각수를 사용하여 수행됩니다. 공유 기계의 철 오염은 나중에 녹 덩어리 또는 부식 부위로 나타나기 때문입니다. 허브를 판에 용접하는 것을 포함한 모든 용접은 아르곤 하에서 수행되며, 조인트는 퍼지된 후 산세척됩니다. 티타늄에 대한 유색 용접은 하중 하에서 균열이 발생하는 산소 강화 표면이기 때문입니다.

극한 서비스용 재질 선택

Gr2는 화학, 해양 및 극저온 용도의 기본값입니다. Gr5는 플랜지가 더 얇거나 온도가 더 높아야 할 때 선택되며, 가공은 잘 되지만 용접 시 더 주의가 필요합니다. Gr7은 환원산 및 뜨거운 염화물에 팔라듐을 추가하고, Gr12는 더 저렴한 비용으로 환원산을 처리합니다. HB 180 ~ 215 정도의 경도는 어닐링된 Gr2의 일반적인 경도로, 부품이 오염되거나 가공 경화되지 않았음을 확인하는 데 유용하지만, 경도는 부식 사양이 아니므로 그렇게 사용해서는 안 됩니다.

검사 및 첫 번째 샘플

맞춤형 부품은 외관이 아닌 치수로 수락됩니다. 첫 번째 샘플은 도면에 대해 CMM에서 측정되며, 볼트 서클, 구멍 위치, 면 평탄도 및 면 거칠기가 기록되고, 주문 잔액이 릴리스되기 전에 보고서에 서명됩니다. 후속 부품은 중요 치수에 대해 샘플링되고 인터페이스에 대해 100% 확인됩니다. UT는 중량 섹션에, PT는 밀봉면에 사용되며, PMI는 모든 열에 대해 등급을 확인합니다. EN 10204에 따른 3.1 인증서, 재질 및 치수 보고서, 마킹된 태그 번호가 패키지를 완성합니다.

현장에서 인터페이스 보호

완벽한 맞춤형 플랜지라도 잘못된 맞대기 면에 설치되면 실패합니다. 배송 전에 도면은 맞대기 부품의 어느 면에 맞춰 설계되었는지 명시해야 하며, 수량이 정당화되는 경우 플랜지는 게이지 또는 맞대기 부품에 시험 장착해야 합니다. 현장에서는 개스킷을 면 유형에 맞춰 조절하고, 볼트는 단계별로 별 모양 패턴으로 조이고, 조인트는 작동 압력에서 확인합니다. 티타늄은 티타늄에 긁히므로 나사산에는 고착 방지 화합물이 도포되고, 강철 스터드는 보호되거나 내식성 등급으로 교체됩니다.

맞춤형 티타늄 플랜지 주문

치수가 기입된 도면, 등급, 설계 압력 및 온도, 면 유형, 표면 마감, 마킹 및 문서 목록을 보내주십시오. 수량, 납기 및 첫 번째 샘플이 필요한지 여부를 명시하십시오. 도면이 최종이 아닌 경우, 맞대기 부품 치수와 설계를 유도하는 제약 조건을 보내주십시오. 실제 인터페이스를 중심으로 설계된 플랜지는 두 번의 가공 반복 및 한 번의 항공 화물보다 저렴하기 때문입니다.

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