티타늄 플랜지, 부식 저항성, 높은 비강도, 넓은 온도 범위 안정성으로 인해 정유 및 화학 플랜트의 두 가지 중요 섹션인 반응 구역과 산성수 스트리핑 장치에 선호되는 재료가 되었습니다. 티타늄 플랜지의 정확한 선택은 장치의 장기적이고 안전한 작동을 보장하는 데 중요합니다. 실제 작업 조건을 기반으로 이 기사는 티타늄 플랜지 선택의 논리를 설명합니다.
고온 및 고압에서 매우 강한 부식성을 가진 황화수소(H₂S), 염화물, 나프텐산, 수소 등을 함유합니다.
온도: 300-600°C; 압력: 수 MPa ~ 수십 MPa.
위험에는 수소 취성, 황화물 응력 부식 균열(SSC), 고온 황 부식이 포함됩니다.
재료는 고온 강도, 크리프 저항성 및 복합 부식 저항성의 조합이 필요합니다.
황화수소, 암모니아, 시안화물, 페놀을 함유한 산성 폐수를 처리합니다. pH는 낮고 염화물 이온 함량은 상대적으로 높을 수 있습니다.
온도: 100-150°C; 압력: 중간.
매체는 공식 및 틈새 부식에 민감합니다.
플랜지 연결부는 틈새의 매체 정체로 인해 부식 천공되기 쉬우므로 공식 및 틈새 부식에 대한 우수한 저항성을 가진 재료가 필요합니다.
TA2 (Gr2): 경제적이고 실용적인 순수 티타늄. 산화 환경(예: 해수, 질산, 습한 염소 가스)에 적합하며 우수한 내식성을 가집니다. 산성수 스트리핑 및 염화물 이온 환경에서 널리 사용됩니다.
TA9 (Gr7) / TA10 (Gr12): TA2 베이스에 팔라듐 또는 몰리브덴 및 니켈을 첨가하여 환원산(예: 묽은 황산, 염산) 및 고온 약환원성 매체에 대한 저항성을 크게 향상시킵니다. 반응 구역의 복합 부식 환경에 적합합니다.
TC4 (Gr5) 티타늄 합금: 높은 강도와 우수한 크리프 저항성을 가지며 항복 강도가 900 MPa를 초과합니다. 고온 및 고압에서 높은 기계적 강도가 필요한 반응 구역 부품에 적합합니다.
용접 넥 플랜지 (WN): 고압, 고온 및 심한 주기적 조건에 적합합니다. 통합 테이퍼드 허브는 부드러운 전환을 제공하고 응력 집중을 줄이며 우수한 피로 및 진동 저항성을 제공합니다. 반응 구역의 고온 및 고압 파이프라인에 대한 표준 구성입니다.
랩 조인트 플랜지 (SO/LJ): 유지 보수를 위해 빈번한 분해가 필요한 응용 분야 또는 특수하고 비싼 파이프 재료와 함께 사용하여 비용을 절감하는 데 적합하지만 압력 지지 용량이 낮습니다.
밀봉면 유형:
돌출면 (RF): 가장 일반적이지만 가연성, 폭발성 또는 매우 위험한 매체에는 주의가 필요합니다.
수컷 및 암컷면 (MFM) / 혀 및 홈면 (TG): 누출되기 쉬운 위험한 매체에 권장됩니다. 자체 밀봉 작용은 개스킷 파열을 방지하여 안정적인 밀봉을 보장합니다.
링 타입 조인트 (RJ): 금속 링 개스킷을 사용하여 고압 응용 분야에 특별히 설계되었습니다. 반응 구역의 초고압 부품에 사용됩니다.
설계 압력 및 온도에 따라 공칭 압력(PN) 또는 등급을 결정합니다.
단조 수준은 주요 품질 지표입니다: 표준(예: JB4726)에 따르면 PN ≥ 10.0MPa 또는 작동 온도 ≤ -20°C인 티타늄 플랜지의 경우 단조는 밀집된 구조와 결함이 없음을 보장하기 위해 레벨 II 이상을 충족해야 합니다.
플랜지 제품이 프로젝트에 필요한 ASME B16.5, GB/T 9112 등과 같은 국제 또는 국가 표준을 준수하는지 확인합니다.
완전한 재료 인증서, 열처리 기록 및 비파괴 검사 보고서(UT/PT)를 보유합니다.
단조는 주조보다 우수합니다: 단조는 더 밀집된 구조와 더 나은 기계적 특성을 제공하여 고압 플랜지에 선호되는 공정입니다.
표면 마감: 효과적인 밀봉을 보장하기 위해 밀봉면의 표면 거칠기를 엄격하게 제어해야 합니다.
파트 03 섹션별 선택 권장 사항에 대한 빠른 참조 표
20년간 티타늄 산업에 깊이 관여해 온 전문가로서 Lihua Titanium은 글로벌 표준을 충족하는 고품질 티타늄 플랜지 제품을 제공할 뿐만 아니라 귀하의 "재료 자문"이 되기를 열망합니다. 세상을 연결하고, 더 중요하게는 안전을 연결합니다. 귀하의 모든 선택이 장치의 안정적이고 장기적이며 효율적인 작동을 위한 견고한 보증이 되도록 하십시오.
