지난주 원창 국제 항공 우주 포럼의 성공적인 마무리 이후, 재사용 가능한 발사체에 대한 논의가 다시 한번 대화를 지배하고 있습니다. 스페이스X의 화성 비전부터 중국의 상업 우주 발사의 빠른 속도까지, 발사체 회수는 업계 표준이 되었습니다.
하지만 이러한 중량급 국가 엔지니어링 경쟁에서, 우리의 관심은 로켓의 배기 플룸에 고정되는 경향이 있습니다. — 그 안에 깊숙이 숨겨진 중요한 연결 부품을 간과하면서 말입니다: 티타늄 플랜지.
재사용 가능한 로켓과 기존 로켓의 근본적인 차이점은 반복적인 발사-회수-재발사 사이클을 견뎌야 한다는 것입니다.
이는 파이프라인을 고정하는 플랜지가 더 이상 단일 임무 소모품이 아니라는 것을 의미합니다. 수백 번의 극한 고온 압력 변동, 강렬한 진동 및 착륙 충격 사이클을 견뎌야 하는 장기 부품으로 기능해야 합니다.
만약 플랜지가 회수 중에 미세한 피로 변형이라도 발생하면, 다음 발사는 치명적인 결과, 즉 연료 누출에 직면할 수 있습니다.
항공 우주 분야에서 티타늄 합금은 뛰어난 추력 대 중량비와 내식성 때문에 선호되는 재료입니다. — 낮은 밀도, 높은 비강도, 그리고 놀라운 내식성.
하지만 모든 티타늄 플랜지가 비행 자격을 갖춘 것은 아닙니다.
재사용 가능한 응용 분야에서 제품을 진정으로 차별화하는 것은 다음과 같습니다:
재사용 가능한 서비스 조건의 경우, 플랜지의 미세 구조는 반복적인 하중 하에서의 누적 손상을 방지하기 위해 미세하고 조밀한 결정립을 가진 매우 균일해야 합니다.
엔진 노즐 근처의 온도는 지옥과 같습니다. 플랜지는 장기간의 열 노출에도 불구하고 우수한 크리프 강도를 유지해야 합니다. — 느슨해짐, 균열, 고장 없음.
티타늄 재료에 대한 수년간의 깊은 전문성을 가진 서비스 제공업체로서, 리화는 항공 우주 등급 제품이 얼마나 까다로워야 하는지 정확히 이해하고 있습니다.
우리의 솔루션은 종이에 있는 것이 아니라, 모든 단일 공정 단계에 존재합니다:
단순히 동반되는 적합성 인증서가 아니라, 모든 배치에 대한 화학 성분 및 기계적 특성의 2차, 항목별 재검증을 통해 모든 지표가 항공 우주 표준의 중심선에 확고하게 안착되도록 보장합니다.
항공 우주 부품의 경우, 초음파 검사(UT)와 염료 침투 검사(PT)를 엄격하게 수행하여 미크론 수준의 내부 결함이나 표면 균열을 감지하지 못하는 일이 없도록 합니다.
우리가 제공하는 것은 단순한 플랜지 이상입니다. 그것은 추적 가능하고 검증 가능한 "안전 기록"입니다.
리화 티타늄 소개
산시성 지정 규모 이상 기업이자 인정받은 "전문적이고 정제되고 차별화되고 혁신적인" (SRDI) 기업인 리화 티타늄 는 20년 동안 티타늄 재료에 집중해 왔으며 5,000개 이상의 기업이 다양한 산업 분야에서 부식 문제를 해결하도록 도왔습니다.
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