티타늄 합금의 절단 과정은 높은 힘 가공을 포함하며, 높은 스핀드 드라이브 파워와 강력한 절단 능력을 가진 기계 도구가 필요합니다. 항공 우주 산업에서,티타늄 합금 부품의 가공은 주로 홀리 프레싱을 포함한다.칩 제거를 촉진하기 위해 냉각 및 윤활 시스템은 적절하게 관리되어야합니다. 효율적인 칩 대피를 보장하기 위해,고압 냉각 및 윤활유 공급 시스템을 구현하여 절단 도구에 직접 많은 양의 냉각액을 분사해야합니다.이것은 두 가지 목적을 가지고 있습니다: 도구를 냉각하고 다시 절단되는 것을 방지하기 위해 가공 영역에서 신속하게 칩을 씻어 내기, 이는 도구의 수명을 단축하고 가공 표면을 긁습니다.
고전력 가공 능력을 가능하게 하기 위해, 티타늄 합금 부품 제조업체는 특별히 제품 구조를 설계하고 축 구성을 조정합니다.강력한 절단 및 스윙 장치로 장착도구 스핀드 장착 시스템은 우수한 경직성을 나타내며, 기계 도구가 모든 각도, 수직, 수평 또는 공간에서 일관된 절단 힘을 생성 할 수 있습니다.
티타늄 합금은 높은 강도와 열 전도성이 떨어지는 것이 특징입니다. 알루미늄과 비교 가능한 가공 효율을 달성하려면 절단 매개 변수를 최대화해야합니다.예를 들어 먹이 속도와 절단 깊이를 높이는 것그러나, 이것은 더 높은 절단 힘으로 이어집니다. 이는 작업 조각과 도구 사이의 정적 오차를 유발할 수 있으며, 결과적으로 부품 정확도가 감소하거나 불안정한 가공 프로세스를 초래합니다.또한 도구의 마모를 가속화합니다.따라서 티타늄 합금 가공에 사용되는 기계는 높은 전력을 갖추고 우수한 정적 및 동적 특성 (고속 정적 및 동적 경직성) 을 보여야합니다.저속을 용이하게 하기 위해 적절한 고압 냉각 및 윤활시스템을 갖추어야 합니다., 고 토크 가공. 도구 마모를 줄이고 가공 중에 열 발생을 최소화하기 위해 적절한 시간에 칩을 제거하는 것이 중요합니다.
기계의 딱딱성을 높이기 위해 일부 제조업체는 상자형 또는 폐쇄 프레임 설계의 용접 철 구조물을 사용합니다.제로 역반응 가이드 시스템은 가공 위치의 안정성을 보장합니다.또한, 스핀드-툴 연결과 도구 홀더를 포함한 전체 시스템은 가공 중에 딱딱함을 위해 최적화되어야 합니다.
정적 경직성 외에도 기계 도구의 동적 특성은 티타늄 합금의 효율적인 가공에 결정적인 역할을합니다.공정 안정성 확보는 중요한 과제입니다기계 도구가 낮은 경직성 및 약한 완화 특성을 가지고 있다면, 가공 중에 높은 절단 힘으로 인해 자기 흥분 진동이 발생할 수 있습니다.기계 도구의 자연 주파수 가까이 낮은 회전 속도와 흥분 주파수는 가공 도중 채팅을 일으킬 수 있습니다이 진동은 작업 조각의 표면 품질에 영향을 미치는 것 외에도 (예를 들어, 채팅 흔적을 남기는 것) 기계 구조, 도구 기기 및 도구에 손상을 줄 수 있습니다.도구의 마모가 증가하거나 부서질 수 있습니다..
가공 과정의 안정성은 크게 스핀드 속도 및 선택 된 절단 깊이와 같은 매개 변수에 달려 있습니다.사용자들은 자신의 도구 기계의 성능과 절단 깊이의 달성 가능한 한계를 이해해야합니다.또한, 진동 방지 패드는 기계에 능동적으로 설치 될 수 있습니다.그리고 매개 변수는 진동을 유발하는 중요한 절단 깊이 범위를 피하기 위해 기계 제어 시스템에서 미리 설정 될 수 있습니다.
