고온, 고압, 강한 부식 환경에서 단 하나의 플랜지 연결부의 파손은 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 티타늄 분야에서 거의 20년간의 깊은 경험을 쌓아온 리화 티타늄은 표준이 상한선이 아니라 엄격하게 지켜야 할 기준선임을 이해하고 있습니다.
오늘날 리화가 국제 표준 + 다중 테스트 + 전체 추적성 + 권위 있는 인증을 통해 산업 연결부를 위한 안전 벽을 구축하는 방법을 자세히 살펴보겠습니다.
파트 01: 국제 표준 준수
리화 티타늄은 ASME B16.5 (파이프 플랜지 및 플랜지 피팅) 및 ASTM B363 (심리스 및 용접 무합금 및 티타늄 합금 용접 피팅)과 같은 국제적으로 인정된 표준에 따라 Gr1, Gr2, Gr5와 같은 주류 등급을 포함하는 티타늄 플랜지를 엄격하게 생산합니다. 산업 연결부에서 치수 공차의 사소한 편차조차 누출을 유발할 수 있습니다. 우리는 외부 직경 및 두께와 같은 일반적인 데이터뿐만 아니라 표준 요구 사항을 초과하는 나사 정밀도 및 볼트 구멍 일관성에 대한 내부 제어 지표도 구현합니다.
씰링 표면 처리에서 우리는 개스킷과 플랜지 면 사이의 완벽한 일치를 보장하고 근원에서 누출 경로를 제거하기 위해 표준 범위인 3.2-6.3μm 내에서 Ra 값(거칠기)을 엄격하게 제어합니다. 이러한 "세부 사항에 대한 집착" 덕분에 리화 플랜지는 세계 최고 수준의 석유화학 프로젝트에 대한 엄격한 검사를 반복적으로 통과할 수 있었습니다.
파트 02: 다중 테스트 시스템
표준은 가공뿐만 아니라 테스트에서도 반영됩니다. 리화 티타늄은 원자재 입고부터 완제품 납품까지 폐쇄 루프 품질 검사 체인을 구축했습니다.
각 배치 티타늄의 화학 조성을 확인하여 Gr1, Gr2, Gr5와 같은 등급의 요구 사항을 완전히 충족하는지 확인하기 위해 고급 PMI(Positive Material Identification) 장비를 도입했습니다. 또한 고압 조건의 제품에 대해서는 육안으로 보이지 않는 미세 균열이나 기공을 감지하기 위해 100% UT(초음파 검사) 및 PT(침투 탐상 검사)를 수행하여 모든 제품이 공장을 떠날 때 걸작이 되도록 합니다.
파트 03: 전체 수명 주기 추적성
산업 안전의 핵심 요소는 추적성입니다. 리화에서 생산된 모든 티타늄 플랜지에는 레이저 마킹을 통해 고유한 "신원 마커"가 있습니다. 레이저 마킹 기술을 통해 배치 번호, 사양 및 재료와 같은 정보를 제품 가장자리에 영구적으로 보존합니다.
함께 제공되는 MTC(Material Test Certificate)는 원래 밀 열 번호부터 최종 기계적 특성 테스트까지 모든 데이터를 포함합니다. 이는 제품이 서비스된 지 얼마나 오래되었든 유지 보수 또는 사고 조사 시 코드를 통해 원래의 제련, 단조, 열처리 및 테스트 기록을 추적할 수 있음을 의미합니다.
파트 04: 권위 있는 인증 매트릭스
표준은 기준선이며, 인증은 그 기준선의 "공증"입니다. 리화 티타늄은 세계 최고 수준에 적극적으로 벤치마킹하여 다음과 같은 권위 있는 인증으로 품질을 정점으로 삼습니다:
파트 05: 20년의 전문성
리화 티타늄은 전 세계 300개 이상의 주요 프로젝트에 티타늄 플랜지를 공급했습니다. 리화를 선택하는 것은 정확한 치수, 일관된 품질, 완전한 인증 및 신뢰할 수 있는 애프터 서비스 지원을 선택하는 것입니다.
리화 티타늄은 귀사와 함께 산업 연결부의 안전에 대한 새로운 높이를 정의하기를 기대합니다.
