티타늄 잉글릿의 용해는 여러 단계와 기술을 포함하는 복잡하고 정확한 과정입니다. 아래는 티타늄 잉글릿 용해에 대한 자세한 소개입니다.
1녹기 기술
대부분의 티타늄 및 티타늄 합금, 다시 녹인 소모 전극, 가조 된 빌렛, 또는 형성 된 주름은 진공 활 재 녹화 (VAR) 를 통해 생산됩니다.현대 기술의 발전과 함께, 전자 빔 냉방 녹화 (EBM) 와 같은 새로운 녹화 기술이 등장했습니다.
진공弧 재 녹화 (VAR)
이 는 티타늄 과 티타늄 합금 을 녹이는 주된 방법 이다. 진공 또는 관성 가스 보호 아래, 전기 활 은 소모 할 수 있는 전극 을 가열 하고 녹인다.용산 금속 방울이 물로 냉각된 크라이블에서 굳어 진 잉크를 형성하는 것.
VAR의 장점:
높은 녹기 온도
정밀한 프로세스 제어
유니폼 인고트 구성
낮은 포함 함량
전자 빔 냉방 녹화 (EBM)
이 첨단 녹화 기술은 진공 또는 무활성 가스 보호 아래에서 전자 빔을 열원으로 사용합니다.
EBM의 장점:
현저하게 링고트 청결과 미세 구조의 균일성을 향상
항공우주와 같은 높은 수요의 애플리케이션에 적합합니다
2녹기 과정
티타늄 잉크 녹화 과정은 일반적으로 다음과 같은 단계로 구성됩니다.
원자재 제조
고품질 스폰지 티타늄 또는 티타늄 합금 선택
전처리 (청소, 분쇄 등)
전극 준비
원자재를 전극 블록으로 압축하는 것
소모 전극을 형성하기 위한 용접 및 조립
녹기 작업
소모 전극을 VAR 또는 EBM 오븐에 충전합니다.
융기 온도, 속도, 진공 수준과 같은 매개 변수를 정확하게 제어
인고트 굳힘 및 냉각
녹은 금속 방울 은 물 으로 냉각 된 용기 에서 굳어진다
내부 스트레스 해소 및 미세 구조를 향상시키기 위해 녹음 후 열 처리
3품질 관리
질 통제는 티타늄 잉그트를 녹이는 데 매우 중요합니다. 주요 조치에는 다음이 포함됩니다.
원자재 검사 ᆞ 구성과 성능이 표준에 부합하는지 확인
프로세스 제어 ~ 녹기 매개 변수 엄격한 모니터링
잉그트 검사 ∙ 화학 분석, 기계적 검사 및 금속 조사
4어플리케이션
도장, 롤링 및 진압 후, 티타늄 진통은 막대, 와이어, 튜브, 판 및 사용자 지정 모양과 같은 다양한 형태로 처리됩니다. 이러한 재료는 널리 사용됩니다.
항공우주
조선업
화학 산업
의료기기
결론
티타늄 잉크 용해는 첨단 기술과 엄격한 품질 통제가 필요한 정교한 과정입니다.티타늄 녹화 기술은 더 높은 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 계속 발전 할 것입니다..
