프로세스 산업의 중심에 있는 특수 재료 밸브는 시스템 안전, 효율성 및 신뢰성에 매우 중요합니다.극심 한 조건 을 견딜 수 있는 완전 한 기능적 인 부품 으로부터 설계 도면 으로 부터의 여행 은 단순 한 가공 및 조립 보다 훨씬 더 많은 것 이다그것은 재료 과학, 정밀 제조, 그리고 품질의 철학에 기초한 엄격한 과정입니다.
생산이 시작되기 전에 원료의 검증이 우선입니다.
문서 추적성:들어오는 각 물품 팩은 명확한 출처와 표준을 준수하는 완전한 인증 문서를 동반해야 합니다.
과학적인 재검토:생산 전에, 재료는 정규 규격에 완전히 부합하는 것을 보장하기 위해 재검사를 받는다.
특수 소재는 종종 높은 강도, 낮은 열 전도성, 높은 반응성 또는 춥게 작업하는 동안 균열하는 경향이 있으며 엄격한 형성 과정을 요구합니다.
금속:열과 압력을 조절하여, 수압 압축 및 매트로는 금속의 내부 구조를 정화하여 곡물 흐름과 방향성을 정화합니다.이것은 강도와 부식 저항의 기초를 설정, 축적 된 프로세스 데이터와 운영자의 전문 지식에 크게 의존합니다.
가공:CNC 가공 센터는 미크론 수준의 정밀도로 가공된 빈 조각을 형성합니다. 재료의 특성 및 최적화된 매개 변수에 따라 특별히 선택된 도구를 사용하여밀폐면과 흐름 경로와 같은 중요한 표면이 엄격한 표준에 따라 완성됩니다.가장 중요한 것은 차원 정확성과 표면 무결성입니다.
다부품 밸브의 경우 용접은 전반적인 성능과 서비스 수명에 영향을 미치는 핵심 과정이며 특히 티타늄과 지르코늄과 같은 반응성 금속과 함께합니다.
특수 용접:반응성 금속이 높은 온도에서 공기에 노출되면 분해를 방지하기 위해 용접은 고순도 무성 가스 또는 진공 환경에서 수행됩니다.인증 된 용접자 들 은 금속 결합 을 달성 하기 위해 정확 한 에너지 제어 를 사용 한다, 용접의 기계적 및 부식 저항이 기본 재료와 일치하는지 확인합니다. 내부 무결성을 확인하기 위해 중요한 용접은 파괴적이지 않은 테스트를 받습니다.
열처리:형성 및 용접 과정에서 발생되는 스트레스를 완화하거나 최적의 성능을 위해 원하는 미세 구조를 달성하기 위해구성 요소는 프로그래밍 가능한 오븐에서 정확하게 제어 된 열 처리에 의해 처리됩니다.검증된 시간-온도 주기를 거쳐 이 단계는 물질의 미세 구조를 안정시키고 그 사용 특성을 향상시킵니다.
비파괴 테스트 (NDT):
압력 및 성능 테스트:
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