티타늄 플랜지는 비철금속 티타늄 또는 티타늄 합금으로 만들어진 부품으로, 파이프를 서로 연결하고 파이프 끝에 부착하는 데 사용됩니다. 티타늄 플랜지에는 볼트 구멍이 있어 두 개의 플랜지를 볼트로 단단히 연결할 수 있습니다. 개스킷은 플랜지 사이에 사용하여 밀봉을 보장합니다. 플랜지 파이프 피팅은 플랜지(플랜지 또는 어댑터)가 있는 파이프 피팅을 말합니다. 주조, 나사 연결 또는 용접으로 생산할 수 있습니다. 플랜지 연결은 한 쌍의 플랜지, 개스킷, 여러 볼트와 너트로 구성됩니다. 개스킷은 두 플랜지의 밀봉 표면 사이에 배치됩니다. 너트를 조인 후 개스킷 표면의 특정 압력이 특정 값에 도달하여 변형을 일으켜 밀봉 표면의 불규칙성을 채워 단단하고 누출이 없는 연결을 보장합니다. 이제 티타늄 플랜지의 생산 공정을 살펴보겠습니다.
고품질 블랭크를 선택하고 블랭킹, 가열, 성형 및 단조 후 냉각을 통해 가공합니다. 단조 공정에는 자유 단조, 다이 단조 및 금형 단조가 포함됩니다. 생산 중에는 단조품의 품질과 수량에 따라 다른 단조 방법을 선택합니다.
자유 단조에서는 단조품의 모양이 일련의 기본 변형 단계를 통해 점차적으로 형성됩니다. 자유 단조의 기본 공정에는 업세팅, 드로잉, 펀칭, 굽힘 및 절단이 포함됩니다.
금형 단조라고도 하는 다이 단조는 다이 단조 기계에 고정된 금형을 사용하여 가열된 블랭크를 단조하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 다이 단조 장비에는 다이 단조 해머, 열간 다이 단조 프레스, 수평 단조기 및 마찰 프레스가 있습니다.
절단 플랜지는 중간 판에서 플랜지의 내경과 외경 및 두께를 직접 절단한 다음 볼트 구멍과 수선을 가공하여 생산됩니다. 이러한 플랜지의 최대 직경은 중간 판의 너비에 의해 제한됩니다.
중간 판에서 스트립을 잘라 원으로 굴리는 공정을 롤링이라고 하며, 대형 플랜지 생산에 자주 사용됩니다. 롤링에 성공한 후 플랜지를 용접, 평탄화한 다음 수선과 볼트 구멍으로 가공할 수 있습니다.
