플랜지 는 파이프 와 장비 를 연결 하기 위해 설계 되었지만, 그 연결 의 신뢰성 은 밀폐 면 에 크게 달려 있다.많은 플랜지 밀폐 표면에 지정된 톱니 모양의 완성은 산업용 응용 분야에서 종종 "수선"으로 표시됩니다.그 깊이, 고도 및 표면 거칠성은 간판 접촉 및 밀폐 성능에 직접 영향을줍니다.
에 대해티타늄 플랜지, 리후아 티타늄은 일반적으로 고객의 지정된 거칠성 범위 내에서 밀폐 표면을 제어하는 데 초점을 맞추고Ra 3.2~6.3μm이 기술적인 맥락에서 설명한 응용 프로그램.
톱니 모양 인 밀폐면: 압력 연결 의 마지막 장벽ASME B16.5 프레임 워크 하에, 플랜지 접면 요구 사항은 페인트가 금속 표면과 상호 작용하는 방식과 연결되어 있습니다. 플랜지가 꽉 잡히면,안정적인 접촉을 만들고 잠재적인 누출 경로를 줄이기 위해 밀착제는 제어 된 표면 질서에 적합해야합니다..
적절하게 가공된 톱니 모양은 정밀 한자 원형 또는 제어 된 나선 궤도로 나타날 수 있습니다. 이러한 미세한 가공 표시는 기능적입니다:그들은 프로젝트 요구 사항에 따라 연결을 조립 할 때 플랜지와 가스켓 사이의 일관된 인터페이스를 만드는 데 도움이됩니다..
따라서 고압 파이프링의 경우 밀폐면은 일반적인 마무리 단계가 아닌 중요한 엔지니어링 표면으로 취급되어야합니다.
거칠성 조절: Ra 를 측정 가능한 요구 사항으로 바꾸는 것티타늄 합금은 기계에 도전 될 수 있습니다. 재료 접착, 도구 마모, 열 발생, 그리고 부러 형성 잘 제어되지 않으면 최종 표면에 영향을 미칠 수 있습니다.
이러한 요인을 해결하기 위해, Lihua 티타늄은 응용 프로그램에 적합한 탄화물 도구와 CNC 가공 동안 제어 냉각 시스템을 사용합니다.그리고 가공 안정성 모두 최종 밀폐면 마무리 기여.
표적이 보이는 것만으로 결정되지는 않습니다.스타일러스 유형의 표면 거칠성 테스트는 양적 판독을 얻고 고객의 지정 요구 사항과 가공 된 표면을 비교하기 위해 사용됩니다.이 문서에 포함 된 응용 프로그램에서 작업 목표는 일반적으로Ra 3.2~6.3μm, 자주 언급되는125~250 RMS산업용 표면 마감 용어의 범위.
정확한 수용 범위는 항상 승인된 도면, 적용되는 표준, 밀착형, 압력급 및 프로젝트 사양을 따라야 합니다.
티타늄 플랜지의 정확성은 검사 보고서의 최종 숫자에만 반영되지 않습니다. 그것은 또한 가공 중에 사용되는 도구 경로 논리에 달려 있습니다.
각기 다른 압력급의 경우150파운드에서 2500파운드, 가공 팀은 플랜지 설계 및 고객의 요구 사항에 따라 공급 속도, 절단 깊이, 도구 기하학 및 마무리 전략을 조정해야 할 수 있습니다.목표는 밀폐 면을 제어하는 동안 안정적인 serrated 패턴을 유지하는 것입니다, 동심성, 세로성
이것은 특히 불안정한 절단 상태가 재료 접착, 표면 찢기 또는 일관성없는 가공 표지를 일으킬 수있는 티타늄에 중요합니다.반복 가능한 프로세스는 실제 가공 경험을 측정 가능하고 추적 가능한 품질 관리로 변환시키는 데 도움이됩니다..
잘 완성 된 티타늄 플랜지 밀폐면은 외모만으로 판단해서는 안됩니다. 그 성능은 다음의 관계에 달려 있습니다.
이러한 이유로, 밀폐면 가공은 전체 플랜지 도면 및 응용 데이터와 함께 검토되어야 합니다.
티타늄 소재와 티타늄 플랜지 제조에 20 년의 경험을 가진 리후아 티타늄은 산업 연결의 신뢰성을 결정하는 세부 사항에 초점을 맞추고 있습니다.
CNC 도구 경로 계획과 냉각 제어에서 양적 거칠성 측정에 이르기까지 모든 단계는 밀폐 표면을 더 일관성 있고 더 검증 할 수 있도록합니다.그리고 고객의 애플리케이션에 더 잘 맞게.
리후아 티타늄은 신뢰성 있는 티타늄 플랜지 연결 뒤에 있는 세부사항을 제어합니다.
