300급 긴 웰드 목 플랜지 들어올린 얼굴 티타늄 등급 2등급 5등급 7탄소 강철과 스테인리스 강철 비교

300급 긴 웰드 목 플랜지 들어올린 얼굴: 티타늄 등급 2, 등급 5, 등급 7, 탄소 강철 및 스테인리스 강철 비교

소개:

소개

클래스 300 긴 웰드 목 플랜지 상승 얼굴은 파이프를 안전하게 연결하고 다양한 운영 조건을 처리하기 위해 산업 파이프 시스템에서 널리 사용됩니다. 이러한 플랜지는 여러 재료로 제공됩니다.,티타늄 등급 2, 5, 7, 그리고 탄소강과 스테인리스강을 포함합니다. 각 재료는 강도, 부식 저항성,그리고 특정 용도에 적합성이러한 차이점을 이해하는 것은 특정 응용 프로그램에 적합한 플랜지 재료를 선택할 때 필수적입니다.

이 문서에서는 이러한 재료의 특성과 장점을 탐구하고, 티타늄 등급 2, 5, 7, 탄소 철강,그리고 스테인리스 스틸.

물질 특성 및 비교

티타늄 등급 2

• 성분: 상업용 순수한 티타늄 (99% Ti)
• 부패 저항성: 염화물질 과 해수 를 포함한 다양한 화학물질 에 대한 탁월 한 저항성.
• 강도: 일반용 용도로 적당한 강도
• 응용 분야: 해양, 화학 및 의료 산업.
• 장점: 탁월 한 부식 저항성, 우수한 용접성, 생물 호환성.

티타늄 등급 5 (Ti-6Al-4V)

• 구성: 90% 티타늄, 6% 알루미늄, 4% 바나디움
• 부식 저항성: 2급에 비해 고온 산화에 더 높은 저항성을 가진 우수한.
• 강도: 높은 팽창 강도 및 피로 저항력.
• 응용 분야: 항공우주, 군사, 화학 처리 및 고성능 응용 분야.
• 장점: 높은 강도 대 무게 비율, 고 스트레스 환경 에서 탁월 한 성능, 고열 및 부식 저항성.

티타늄 등급 7

• 성분: 90% 티타늄, 6% 알루미늄, 2% 팔라디움
• 부식 저항성: 산소와 염화물에 대한 탁월한 저항성, 산화에 대한 추가 저항성.
• 강도: 2등급과 비슷하지만, 더 높은 부식 저항성을 갖는다.
• 응용 분야: 화학 처리, 특히 매우 공격적인 환경에서.
• 장점: 산성 환경 과 산화 환경 에서 경식 저항성 향상, 용접 가능성, 그리고 열악한 환경 에서 더 높은 신뢰성.

탄소 강철

• 성분: 주로 철분, 탄소 함량은 0.02%에서 2.1%입니다.
• 부식 저항성: 부적절하고, 특히 산성 또는 습한 환경에서는 노갈과 부식에 민감합니다.
• 강도: 견고한 팽창 강도이지만 스테인리스 스틸과 티타늄 합금보다 낮습니다.
• 응용 분야: 일반 산업용, 파이프 라인 및 건설용
• 장점: 비용 효율성, 높은 사용 가능성, 그리고 덜 공격적인 환경에서의 강성.

스테인리스 스틸

• 구성: 주로 철분, 크롬의 10~20%와 니켈, 몰리브덴 등 다른 합금 원소
• 부패 저항성: 특히 대부분의 화학물질, 산화 산소 및 염화물질의 부패에 대항하여 우수하다.
• 강성: 탄소 강철 보다 더 강하고, 티타늄 합금과 비교할 수 있다.
• 응용 분야: 화학 산업, 식품 가공, 해양 및 의료 응용 분야
• 장점: 탁월 한 내구성, 좋은 부식 저항성, 특히 극단적 인 조건 이 없는 상태 에서 강성.

비교 표:

올바른 플랜지 재료 를 선택 하는 것

클래스 300 긴 웰드 넥 플랜지 상승 얼굴 선택 때, 재료 선택은 크게 작동 조건과 특정 응용 프로그램에 달려 있습니다:

티타늄 등급 (2, 5, 7):

• 2등급은 해양 및 화학 가공과 같은 환경에서 우수한 부식 저항을 요구하는 애플리케이션에 이상적입니다.
• 5등급은 항공우주 및 군용과 같은 고성능 애플리케이션에 적합합니다. 높은 강도와 가벼운 성질이 중요한 곳이죠.
• 7등급은 특히 산성 환경에서 경화 저항성이 향상되어야 하는 화학 처리에 가장 적합합니다.

탄소강:

• 극도로 부식성 환경이 없는 일반 산업용 용도로 가장 적합합니다.탄소 강철은 비용 효율적인 선택이지만 티타늄이나 스테인레스 스틸에 비해 경화 저항성이 제한적입니다..

스테인리스 스틸:

• 고 강도 및 중대 환경에서의 부식 저항성을 필요로하는 응용 프로그램에 이상적입니다. 스테인레스 스틸 플랜지는 일반적으로 식품 가공, 의약품,위생과 내구성이 중요한 다른 산업.

클래스 300 장접속 목 플랜지 크기:

제조 과정:

재료 선택: 티타늄 플랜지 제조의 첫 번째 단계는 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 고품질의 티타늄 합금, 2급 또는 5급을 선택하는 것입니다.2등급 은 excelente corrosion resistance and weldability 를 가지고 있기 때문 에 선택 됩니다, 5등급은 더 높은 강도 요구에 선택됩니다.

형성 및 가공: 티타늄 빗은 높은 온도까지 가열되고, 가조 또는 주름과 같은 기술을 사용하여 플랜지 모양으로 형성됩니다. 모양이 형성되면,플랜지는 정확한 크기를 달성하기 위해 정밀 가공에 의해 처리됩니다., 윗면과 볼트 구멍을 포함하여.

열처리: 2등급과 5등급의 티타늄 합금 모두 기계적 특성을 향상시키기 위해 열처리 과정을 거칠 수 있습니다.이것은 일반적으로 용액 치료와 함께 강도를 높이기 위해 노화를 포함합니다..

표면 완화: 플랜지 표면, 특히 높인 얼굴은 매듭과 결합 할 때 밀폐 표면을 개선하기 위해 부드러운 마무리까지 닦습니다.이 단계는 누출 밀폐 성능을 보장하고 필요한 표면 마무리 표준을 충족하는 데 중요합니다.

검사 및 테스트: 각 플랜지는 시각 검사, 차원 검사,내부 결함이 없는지 확인하기 위해 초음파 또는 엑스레이 검사와 같은 파괴적이지 않은 검사또한 압력 테스트는 플랜지의 지정된 압력 등급에 견딜 수 있는 능력을 확인하기 위해 수행될 수 있다.