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| 브랜드 이름: | LHTi |
| 모델 번호: | 맹인플랜지 |
| 모크: | 5-10개 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | L/C, D/A, D/P, T/T, 웨스턴 유니온 |
| 공급 능력: | 달 당 5000개 부분 |
티타늄과 그 합금은 생체의학 공학, 특히 임플란트 기술 분야에서 중추적인 재료로 등장했습니다. 높은 중량 대비 강도 비율, 탁월한 생체 적합성, 내식성과 같은 고유한 특성으로 인해 의료 기기 및 수술용 임플란트의 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 이 분야에서 사용되는 다양한 구성 요소 중에서 티타늄 플랜지는 정형외과 임플란트, 치과 장치 및 보철물을 포함한 수많은 생체 의학 응용 분야에서 중요한 커넥터 및 지지대 역할을 하는 중요한 역할을 합니다.
티타늄의 놀라운 특성은 생체의학 응용 분야에서의 역할에 기초가 됩니다. 티타늄은 탁월한 무게 대비 강도 비율을 자랑하므로 강도나 내구성이 저하되지 않는 경량 임플란트를 만들 수 있습니다. 이러한 특성은 과도한 무게가 환자의 이동성과 편안함을 방해할 수 있는 정형외과 임플란트와 같은 하중 지지 응용 분야에서 특히 중요합니다. 또한 티타늄은 높은 피로 저항성을 나타내며 이는 임플란트가 시간이 지남에 따라 반복적으로 응력을 받는 동적 환경에서 매우 중요합니다.
티타늄의 또 다른 중요한 장점은 특히 생리학적 환경에서 뛰어난 내식성입니다. 금속은 체액에 노출될 때 안정적인 산화물 층을 형성하여 분해로부터 보호할 뿐만 아니라 생체 적합성을 향상시킵니다. 이러한 생체적합성은 신체 내 부작용의 위험을 최소화하고 임플란트의 더 나은 통합과 수용을 촉진하므로 의료용 임플란트에 매우 중요합니다. 결과적으로 티타늄 플랜지는 다양한 의료 기기에서 오래 지속되는 구성 요소로 효과적으로 사용될 수 있습니다.
티타늄 플랜지는 광범위한 생의학 응용 분야, 특히 정형외과 임플란트 제조 분야에 필수적입니다. 이러한 응용 분야에서 플랜지는 구성 요소를 고정하고, 임플란트의 다양한 부분을 연결하거나, 임플란트와 주변 조직 사이의 인터페이스 요소 역할을 하는 데 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 관절 교체 시 티타늄 플랜지는 대퇴골과 경골 구성요소 사이를 안전하게 연결하여 이동 중에 안정성과 적절한 정렬을 보장합니다. 이러한 신뢰성은 임플란트의 전반적인 성공과 환자의 편안함을 위해 필수적입니다.
정형외과 용도 외에도 티타늄 플랜지는 치과 임플란트 기술에서도 중요한 역할을 합니다. 치과 임플란트는 까다로운 구강 환경에서 안정성과 내구성을 보장하기 위해 정밀한 피팅과 강력한 연결이 필요합니다. 티타늄 플랜지를 활용하여 어버트먼트를 임플란트 픽스처에 연결할 수 있으며, 씹는 등의 활동 중에 가해지는 힘을 견딜 수 있는 견고한 인터페이스를 제공합니다. 티타늄의 내식성은 시간이 지나도 이러한 연결이 손상되지 않도록 보장하여 치과용 임플란트의 수명을 연장합니다.
또한, 보철 장치 개발에 티타늄 플랜지가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 보철물에서는 사용자의 편안함과 이동성을 향상시키기 위해 가벼우면서도 강한 구성 요소가 가장 중요합니다. 티타늄 플랜지를 사용하여 의수족의 다양한 부분을 연결하여 개별 사용자 요구에 맞게 안전하고 조정 가능한 피팅을 제공할 수 있습니다. 이러한 적응성은 더 나은 기능과 사용자 만족을 촉진하는 맞춤형 보철 솔루션을 개발하는 데 매우 중요합니다.
생의학 응용 분야에서 티타늄 플랜지를 설계하려면 기계적 성능, 기하학적 구성, 표면 마감 등 여러 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 플랜지는 정상 작동 중에 경험하는 응력과 변형을 견딜 수 있도록 설계되어야 하므로 기계적 성능은 특히 중요합니다. 설계 단계에서 유한 요소 분석(FEA) 및 기타 전산 모델링 기술을 사용하여 플랜지 모양과 치수를 최적화함으로써 불필요한 부피나 무게를 추가하지 않고도 필요한 기계적 특성을 충족할 수 있습니다.
기하학적 구성은 플랜지 설계의 또 다른 필수 측면입니다. 플랜지는 임플란트에 필요한 움직임과 유연성을 허용하면서 안전한 맞춤을 제공하도록 설계되어야 합니다. 이는 임플란트와 뼈 사이의 경계면이 자연스러운 생리학적 움직임을 수용해야 하는 정형외과 응용 분야에서 특히 중요합니다. 3D 프린팅과 같은 고급 제조 기술을 사용하면 티타늄 플랜지의 성능을 향상시킬 수 있는 복잡한 형상을 생산하고 특정 해부학적 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
표면 마감도 생체 적합성과 체내 임플란트의 통합에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요한 고려 사항입니다. 거친 표면 마감은 뼈 세포가 임플란트에 부착되는 과정인 골유착을 촉진하여 안정성과 수명을 향상시킬 수 있습니다. 샌드블라스팅, 산 에칭, 표면 코팅과 같은 기술을 사용하여 원하는 표면 특성을 달성하고 궁극적으로 생체의학 응용 분야에서 티타늄 플랜지의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
티타늄 플랜지의 제조 공정은 생물의학 산업의 엄격한 요구 사항에 부합해야 합니다. 단조, 기계 가공, 적층 가공 등의 기술은 일반적으로 정확한 사양의 티타늄 플랜지를 만드는 데 사용됩니다. 단조는 결정 구조를 개선하고 전반적인 강도를 향상시킬 수 있으므로 티타늄의 기계적 특성을 향상시키는 데 특히 유용합니다. 이 프로세스는 내구성이 가장 중요한 하중 지지 응용 분야에 특히 유용합니다.
가공은 높은 치수 정확도와 표면 마감을 갖춘 티타늄 플랜지를 생산할 수 있는 또 다른 중요한 제조 공정입니다. 이러한 정밀도는 플랜지가 해당 용도에 완벽하게 맞도록 보장하고 정렬 불량이나 부적절한 장착으로 인한 기계적 고장 위험을 줄이는 데 매우 중요합니다. 고급 CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공 기술을 통해 생의학 응용 분야에 필요한 복잡한 설계를 달성할 수 있으므로 제조업체는 복잡한 플랜지 형상을 쉽게 생산할 수 있습니다.
적층 제조, 즉 3D 프린팅은 생체의학 응용 분야용 티타늄 플랜지 생산에서 빠르게 주목을 받고 있습니다. 이 혁신적인 기술을 사용하면 개별 해부학적 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있는 환자별 맞춤형 구성 요소를 만들 수 있습니다. 신속하게 프로토타입을 제작하고 복잡한 디자인을 생산할 수 있는 능력은 맞춤화와 적응성이 중요한 임플란트 기술 분야에서 적층 제조를 특히 중요하게 만듭니다. 또한 이 프로세스는 재료 낭비와 리드 타임을 줄일 수 있으므로 생물의학 부문의 제조업체에게 매력적인 옵션이 됩니다.
생체의학 공학에서 티타늄 플랜지의 수많은 장점에도 불구하고 사용을 최적화하려면 몇 가지 과제를 해결해야 합니다. 한 가지 중요한 과제는 티타늄 재료 및 제조 공정과 관련된 비용입니다. 티타늄은 많은 기존 소재보다 가격이 비싸므로 일부 응용 분야에서는 접근성이 제한될 수 있습니다. 그러나 비용 효율적인 제조 기술과 합금 개발에 대한 지속적인 연구는 이러한 우려를 완화하는 데 도움이 되므로 티타늄 플랜지를 보다 저렴하게 만들고 생체 의학 응용 분야에서 널리 사용할 수 있게 되었습니다.
또 다른 과제는 티타늄 플랜지를 조립하고 분해하는 동안 흠집과 마모가 발생할 가능성이 있다는 것입니다. 접착 마모의 한 형태인 마손은 티타늄 부품이 서로 결합될 때 발생하여 손상과 무결성 저하를 초래할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 제조업체는 조립 중 마찰과 마모를 줄이기 위해 표면 처리 및 윤활 전략을 모색하고 있습니다. 적절한 고정 기술과 재료를 사용하면 골링 위험을 최소화하여 생체 의학 응용 분야에서 티타늄 플랜지의 수명과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
또한 티타늄 플랜지의 생체 적합성을 보장하는 것이 여전히 중요한 관심사입니다. 티타늄은 일반적으로 생체 적합성으로 간주되지만 표면 처리 및 제조 공정의 변화는 생물학적 조직과의 적합성에 영향을 미칠 수 있습니다. 모든 티타늄 플랜지가 필요한 생체 적합성 표준을 충족하는지 확인하려면 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 테스트 및 품질 관리 조치를 구현해야 합니다. 여기에는 플랜지가 본체 내에서 최적으로 작동하는지 확인하기 위한 표면 마감, 화학적 조성 및 기계적 특성에 대한 철저한 평가가 포함됩니다.
생체의학 공학에서 티타늄 플랜지의 미래는 지속적인 연구와 기술 혁신을 통해 상당한 발전을 이룰 준비가 되어 있습니다. 한 가지 유망한 방향은 특정 생물의학 응용 분야에서 성능을 향상시킬 수 있는 새로운 티타늄 합금을 탐색하는 것입니다. 연구원들은 의료 분야에서 티타늄 플랜지의 적용 범위를 확장할 수 있는 향상된 기계적 특성, 내식성 및 생체 적합성을 갖춘 티타늄 합금 개발을 조사하고 있습니다.
또 다른 초점 분야는 티타늄 플랜지와 임플란트에 스마트 기술을 통합하는 것입니다. 센서와 모니터링 장치를 디자인에 통합하면 임플란트의 성능과 상태에 대한 실시간 데이터를 제공할 수 있어 사전 유지 관리가 가능하고 환자 관리가 향상됩니다. 이러한 기술 통합은 수술 후 회복에 대한 더 나은 이해와 관리를 촉진하여 잠재적으로 환자 결과를 향상시킬 수 있습니다.
또한 적층 제조 및 기타 생산 기술의 발전은 티타늄 플랜지의 설계 및 생산 방식에 혁명을 가져올 것으로 예상됩니다. 이러한 기술이 계속 발전함에 따라 환자 맞춤형 솔루션을 만드는 능력이 확장되어 보다 효과적이고 맞춤형 임플란트 솔루션이 가능해집니다. 임플란트 기술의 개인화를 향한 이러한 변화는 다양한 생체의학 응용 분야에서 티타늄 플랜지의 기능성과 수용성을 향상시킬 수 있는 중요한 기회를 나타냅니다.
결론적으로, 티타늄 플랜지는 생물의학 공학 및 임플란트 기술의 진화하는 환경에서 중요한 역할을 합니다. 강도, 내식성, 생체 적합성을 포함한 고유한 특성으로 인해 정형외과 임플란트부터 치과 장치 및 보철물에 이르기까지 다양한 의료 응용 분야에서 필수적인 구성 요소가 됩니다. 재료 과학, 제조 공정 및 기술의 발전이 계속해서 등장함에 따라 티타늄 플랜지의 역할이 확대되어 혁신을 주도하고 생체 의학 장치의 성능을 향상시킬 가능성이 높습니다. 엔지니어와 제조업체는 문제를 해결하고 티타늄이 제공하는 기회를 활용함으로써 환자의 결과와 삶의 질을 크게 향상시키는 솔루션을 만들 수 있습니다.
ASME B16.5 클래스 150 티타늄 블라인드 플랜지 사양
| 파이프 | 플랜지 데이터 | 제기된 얼굴 | 드릴링 데이터 | 무게 | |||||
| 공칭 파이프 크기 | |||||||||
| 외경 | 전체 직경 | 플랜지 두께 최소 | 페이스 직경 | 구멍 수 | 볼트 구멍 직경 | 구멍의 직경 | kg/개 | ||
| ~에 | ~에 | ~에 | ~에 | ~에 | ~에 | ||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | ||||
| 1/2 | 0.840 21.30 | 3.500 88.90 | 0.440 11.20 | 1.380 35.10 | 4 | 0.620 15.70 | 2.380 60.45 | 0.42 | |
| 3/4 | 1.050 26.70 | 3.880 98.60 | 0.500 12.70 | 1.690 42.90 | 4 | 0.620 15.70 | 2.750 69.85 | 0.61 | |
| 1 | 1.315 33.40 | 4.250 108.0 | 0.560 14.20 | 2.000 50.80 | 4 | 0.620 15.70 | 3.120 79.25 | 0.86 | |
| 11/4 | 1.660 42.20 | 4.620 117.3 | 0.620 15.70 | 2.500 63.50 | 4 | 0.620 15.70 | 3.500 88.90 | 1.17 | |
| 11/2 | 1.900 48.30 | 5.000 127.0 | 0.690 17.50 | 2.880 73.15 | 4 | 0.620 15.70 | 3.880 98.60 | 1.53 | |
| 2 | 2.375 60.30 | 6.000 152.4 | 0.750 19.10 | 3.620 91.90 | 4 | 0.750 19.10 | 4.750 120.7 | 2.42 | |
| 21/2 | 2.875 73.00 | 7.000 177.8 | 0.880 22.40 | 4.120 104.6 | 4 | 0.750 19.10 | 5.500 139.7 | 3.94 | |
| 3 | 3.500 88.90 | 7.500 190.5 | 0.940 23.90 | 5.000 127.0 | 4 | 0.750 19.10 | 6.000 152.4 | 4.93 | |
| 31/2 | 4.000 101.6 | 8.500 215.9 | 0.940 23.90 | 5.500 139.7 | 8 | 0.750 19.10 | 7.000 177.8 | 6.17 | |
| 4 | 4.500 114.3 | 9.000 228.6 | 0.940 23.90 | 6.190 157.2 | 8 | 0.750 19.10 | 7.500 190.5 | 7.00 | |
| 5 | 5.563 141.3 | 10.00 254.0 | 0.940 23.90 | 7.310 185.7 | 8 | 0.880 22.40 | 8.500 215.9 | 8.63 | |
| 6 | 6.625 168.3 | 11.00 279.4 | 1.000 25.40 | 8.500 215.9 | 8 | 0.880 22.40 | 9.500 241.3 | 11.3 | |
| 8 | 8.625 219.1 | 13.50 342.9 | 1.120 28.40 | 10.62 269.7 | 8 | 0.880 22.40 | 11.75 298.5 | 19.6 | |
| 10 | 10.75 273.0 | 16.00 406.4 | 1.190 30.20 | 12.75 323.9 | 12 | 1.000 25.40 | 14.25 362.0 | 28.8 | |
| 12 | 12.75 323.8 | 19.00 482.6 | 1.250 31.75 | 15.00 381.0 | 12 | 1.000 25.40 | 17.00 431.8 | 43.2 | |
| 14 | 14.00 355.6 | 21.00 533.4 | 1.380 35.10 | 16.25 412.8 | 12 | 1.120 28.40 | 18.75 476.3 | 58.1 | |
| 16 | 16.00 406.4 | 23.50 596.9 | 1.440 36.60 | 18.50 469.9 | 16 | 1.120 28.40 | 21.25 539.8 | 76.0 | |
| 18 | 18.00 457.2 | 25.00 635.0 | 1.560 39.60 | 21.00 533.4 | 16 | 1.250 31.75 | 22.75 577.9 | 93.7 | |
| 20 | 20.00 508.0 | 27.50 698.5 | 1.690 42.90 | 23.00 584.2 | 20 | 1.250 31.75 | 25.00 635.0 | 122 | |
| 24 | 24.00 609.6 | 32.00 812.8 | 1.880 47.80 | 27.25 692.2 | 20 | 1.380 35.10 | 29.50 749.3 | 185 | |
