EN1092-01 파이프 시스템용 티타늄 슬리프 온 플랜지 Gr5 Gr7 PN25 SORF 상승 얼굴 플랜지 파이프 플레이트

2. EN1092-01의 등급 티타늄 판 플랜지 Gr5 Gr7

1. 티타늄 등급 5 (Ti-6Al-4V):

   성분: 티타늄 5급은 90%의 티타늄, 6%의 알루미늄, 4%의 바나디움으로 구성된 알파 베타 합금이다.이 화합물은 가장 널리 사용되는 티타늄 합금으로 만드는 특성의 균형을 제공합니다..

   강도: 뛰어난 강도-중량 비율을 제공하여 가벼운 무게 강도가 중요한 항공 우주, 해상 및 산업용 용도로 적합합니다.

   부식 저항성: 5등급 티타늄은 순수한 티타늄 (1등급)만큼 높지는 않지만 좋은 부식 저항성을 가지고 있으며, 여전히 대부분의 환경에 매우 내성이 있다.

   온도 저항성: 높은 온도에서도 그 성질을 유지하여 가스 터빈, 배기 시스템 및 다른 고온 환경에서 적용하기에 적합합니다.

   응용 분야: 항공 우주 부품 (항공기체, 제트 엔진), 해상 장비, 의료 임플란트, 자동차 부품, 스포츠 장비 및 산업 기계.

    

   티타늄 등급 7 (Ti-0.15Pd):

   성분: 7등급 티타늄은 0.15%의 팔라디엄을 첨가한 티타늄 합금으로, 부식 저항성을 높인다.

   진식 저항성: 7등급 티타늄은 염화물 등 감소 및 가벼운 산화 환경에서의 진식에 매우 견딜 수 있다. 2등급 티타늄보다 더 진식 저항성이 있다.

   용접성: 용접성이 좋아 제조 및 조립이 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.

   강도: 7등급 티타늄은 5등급에 비해 강도가 낮지만 여전히 많은 용도로 적합합니다.

   응용 분야: 화학 가공, 염분 해제, 해양 환경, 그리고 더 높은 부식 저항성이 필요한 다른 응용 분야.또한 생체 호환성 및 부식 저항성이 중요한 의료 임플란트에도 사용됩니다..

2.  
3.  

3.EN1092-01 PN25 티타늄 판 플랜지 사양

4왜 우리는 응용 프로그램에서 티타늄 판 플랜지를 선택합니까?

티타늄 판 플랜지각종 산업에서 선택되는 재료는 주로 다른 재료가 그렇게 효과적으로 작동하지 않을 수 있는 특정 애플리케이션에 적합하게 만드는 고유한 특성과 장점 때문입니다.

티타늄은 특히 바닷물, 화학 처리 및 해양 응용 프로그램과 같은 공격적인 환경에서 예외적인 부식 저항성을 나타냅니다.썩기 에 대한 이 저항성 은 장비 의 수명 을 연장 시키고 유지 보수 비용 을 줄이는데 도움 이 된다.

티타늄은 높은 강도-중량 비율을 가지고 있으며, 이는 스테인리스 스틸이나 알루미늄 합금과 같은 다른 많은 금속보다 훨씬 강해지며 훨씬 가볍습니다.이 특성은 항공우주에서 매우 중요합니다., 해양 및 자동차 산업에서 체중 절감이 중요합니다.

티타늄은 생체 호환성 있고 독성이 없으며, 정형 임플란트와 외과 기기와 같은 의료 임플란트에 이상적입니다.인체와 잘 결합하여 부작용의 위험을 최소화합니다..

- 네티타늄은 높은 온도에서도 기계적 특성을 유지하여 열 안정성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.여기에는 항공 우주 부품과 높은 열을 포함하는 산업 프로세스가 포함됩니다..

- 네티타늄은 스테인리스 스틸과 비슷하게 열 확장 계수가 낮습니다. 이 특성은 다양한 온도 조건에서 차원 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다.중요 애플리케이션의 신뢰성 확보.

- 네티타늄은 내구성 및 긴 사용 수명으로 알려져 있습니다.다른 재료에 비해 초기 비용이 높음에도 불구하고.

티타늄 판 플랜지는 항공우주, 화학 처리, 염분 해제 공장 및 해상 석유 리그와 같은 고유한 특성 조합이 필수적인 산업에서 선호됩니다.

5.티타늄 판 플랜지 생산 과정

재료 선택:

티타늄 합금: 이 과정은 응용 요구 사항에 따라 적절한 티타늄 합금 선택으로 시작됩니다. 일반적인 합금에는 2급 (Ti-CP), 5급 (Ti-6Al-4V), 7급 (Ti-0.15Pd), 특정 기계적 특성, 부식 저항성 및 기타 관련 특성에 따라 선택됩니다.

절단 및 형성:

원료 준비: 티타늄 빗자루 또는 막대는 필요한 플랜지 크기에 따라 적절한 길이로 잘라집니다.

도매 또는 롤링: 티타늄 소재는 최적의 온도로 가열되고 초기 플랜지 빈자리를 형성하기 위해 도매 또는 롤링 기술을 사용하여 모양이됩니다.이것은 목과 플랜지 얼굴을 형성하는 것을 포함합니다..

가공:

턴 및 프레싱: 조형 또는 롤링 된 티타늄 빈은 정밀 가공 작업에 시달립니다.이것은 원하는 외부 지름 (OD) 을 달성하기 위해 회전하고 플랜지 표면을 만들기 위해 프레싱을 포함합니다., 평면 또는 ASME B16.5 사양에 따라 고리 형태의 관절)

뚫기: 볼트를 수용하고 연결 파이프와 적절한 정렬을 보장하기 위해 플랜지에 구멍이 뚫립니다.

용접 준비:

베벨링: 용접 목 플랜지 끝, 특히 파이프에 연결되는 부위가 용접을 용이하게 하기 위해 굽힌다. 적절한 굽힘은 강한 용접 관절과 효과적인 융합을 보장한다.

용접:

용접 과정: 티타늄 용접 목 플랜지는 일반적으로 티그 (트랑그스텐 비활성 가스) 용접 또는 티타늄 합금에 적합한 유사한 방법을 사용하여 용접됩니다.용접은 오염 및 산화를 방지하기 위해 보호 대기를 유지하기 위해 조심스럽게 수행됩니다.티타늄의 부식 저항력을 손상시킬 수 있습니다.

용접 검사: 용접 후 검사에는 염료 침투 물질 검사 또는 용접의 무결성을 확인하기 위한 초음파 검사와 같은 비파괴 테스트 (NDT) 방법이 포함됩니다.

열처리 (필요한 경우):

소금: 티타늄 합금과 특정 요구 사항에 따라 소금 또는 스트레스 완화 열 처리를 사용하여 재료 특성을 최적화하고 잔류 스트레스를 줄일 수 있습니다.

최종 검사 및 시험:

차원 검사: 각 용접 목 플랜지는 ASME B16에 의해 설정 된 것을 포함하여 정확한 허용량과 사양을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 차원 검사를 받습니다.5.

시각적 검사 및 표면 검사: 시각적 검사는 성능이나 무결성에 영향을 줄 수있는 표면 결함이나 불완전함이 없음을 보장합니다.

압력 테스트: 정해진 조건 하에서 플랜지의 압력 무결성 및 누출 저항을 확인하기 위해 수직 또는 공기 압력 테스트를 수행할 수 있습니다.

표면 처리 및 마무리:

표면 코팅: 응용 분야에 따라 부화화 또는 고화화 등의 표면 처리가 부착되어 진열 저항을 더욱 향상시키거나 표면 완성도를 향상시킬 수 있습니다.

표시 및 식별: 각 플랜지는 추적성을 위해 재료 등급, 크기, 압력급 및 제조업체의 식별 등 필수 정보로 표시됩니다.

포장 및 운송:

검사 및 테스트가 만족스럽게 완료되면, 티타늄 용접 목 플랜지는 운송 및 저장 과정에서 손상을 방지하기 위해 신중하게 포장됩니다.그 다음 고객 또는 유통 센터에 배송됩니다..

6- 티타늄 판 플랜지의 다양한 표면 유형:

높인 얼굴 (RF) 플랜지:

1. 디자인:

   • 상승 표면: 상승 표면 플랜지는 파이프 지름보다 약간 더 큰 구멍을 뚫고 구멍의 주위에 작은 부분을 가지고 있습니다. 이것은 플랜지의 표면 위에 능선 (또는 상승 표면) 을 만듭니다.
   • 밀폐 표면: 높인 표면은 밀착제가 얹혀있는 주요 밀폐 표면으로 사용됩니다. 짝짓기 플랜지에 압축되면 단단한 밀폐를 제공합니다.

2. 장점:

   • 강화 된 밀폐: 상승 된 표면 디자인은 밀폐의 효과를 향상시키는 작은 영역에 밀폐 압축을 집중시킵니다.
   • 보호: 높인 얼굴은 취급 및 설치 중에 손상을 입지 않도록 플랜지 표면을 보호합니다.

3. 응용 프로그램:

   • 일반: 안정적이고 누출이 없는 밀폐가 필수적인 표준 산업용 애플리케이션에서 높인 얼굴 플랜지는 더 일반적입니다.
   • 압력 등급: 고압 애플리케이션에 적합합니다. 높은 표면으로 가스켓을 더 잘 압축할 수 있기 때문입니다.

평면 (FF) 플랜지:

1. 디자인:

   • 매끄러운 표면: 평면 플랜지는 구부러기 주위에 돌출이나 상승 부위가없는 평면 또는 매끄러운 표면을 가지고 있습니다.
   • 밀폐면: 밀폐는 플랜지의 평평한 표면에 직접 밀착을 통해 달성됩니다.

2. 장점:

   • 편리하게 정렬: 평면 플랜지 는 조립 도중 더 쉽게 정렬 할 수 있습니다.
   • 공간 절약: 그들은 좁은 설치에서 유리할 수 있는 Raised Face 플랜지에 비해 더 적은 공간을 필요로 합니다.

3. 응용 프로그램:

   • 전문: 평면 플랜지는 일반적으로 밀폐 요구 사항이 덜 엄격한 저압 및 비 비판적 응용 프로그램에서 사용됩니다.
   • 특수 가스켓: 적절한 밀폐를 보장하기 위해 플랜지의 전체 면을 덮는 특수 가스켓 (전면 가스켓과 같은) 이 필요할 수 있습니다.

윗면과 윗면을 선택할 때:

• 압력 및 밀폐 요구 사항: 신뢰성 있는 밀폐가 중요한 높은 압력 응용 용도로 높인 얼굴 플랜지는 선호됩니다.평면 플랜지는 낮은 압력 응용 프로그램 또는 공간 제약이 우려되는 경우에 적합합니다.

• 가스켓 선택: 가스켓 선택 (반지형 또는 전면형) 은 플랜지 표면 유형 (RF 또는 FF) 및 밀폐 무결성 적용 요구 사항에 따라 다릅니다.

7티타늄 플랜지의 공통 표준