티타늄 판 플랜지 DIN 2503 Gr1 Gr2 Gr7 PN40 판 플랜지 들어올린 얼굴 플랜지 파이프 플랜지 파이프 시스템을 위한 판

2티타늄 판 플랜지 등급

1. 1등급 티타늄:높은 융통성으로 알려진 1등급 티타늄은 상업적으로 순수한 티타늄 등급 중 가장 부드럽고 가장 형성 가능합니다.화학공업과 같은 환경에서 우수한 부식 저항을 필요로 하는 응용 프로그램에서 주로 사용됩니다..

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4. 2급 티탄:이 는 가장 널리 사용 되는 티타늄 등급 이다. 이 는 강도 와 유연성 사이 에 좋은 균형 을 이루고 있으며, 우수한 부식 저항력 을 가지고 있다. 이 는 광범위한 응용 분야 에 사용 된다.파이프 시스템용 플랜지를 포함하여.

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6. 5등급 티타늄 (Ti 6Al-4V):이 합금 고도는 모든 티타늄 합금 중 가장 일반적으로 사용됩니다. 그것은 순수한 티타늄 등급에 비해 플랜지의 강도를 크게 증가시킵니다.5등급 티타늄은 고강성 용도로 사용되며, 열과 노폐성 모두 요구됩니다..

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8. 7등급 티타늄:우수한 용접성과 제조성을 특징으로, 이 등급에는 특히 환원산과 뜨거운 하로이드에서 지역적 공격에 대한 강화된 부식 저항성을 위해 팔라디엄이 포함되어 있습니다.

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10. 12등급 티타늄:이 등급 은 다른 상업적 순수한 등급 과 비교 할 때 더 높은 열 저항성 과 강도 를 제공한다. 또한 좋은 용접성 과 부식 저항성 을 유지 한다.

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12. 23등급 티타늄 (Ti 6Al-4V ELI):이 등급은 등급 5과 비슷하지만, 초하층 간막 (ELI) 이 있어, 더 높은 골절 강도와 더 나은 유연성을 선호한다.그것은 종종 의료 응용 프로그램에서 사용되고 또한 중요한 상황에서의 플랜지에 적합합니다, 고급 애플리케이션.

    • 티타늄: 티타늄은 특히 바닷물, 염화물, 산화산과 같은 공격적인 환경에서는 예외적인 부식 저항성을 가지고 있습니다.산화질소 로 보호 된 층 을 형성 하여 부식 저항성 을 높인다.
    • 스테인리스 스틸: 스테인리스 스틸 또한 질식 저항성이 좋지만 티타늄만큼은 아닙니다.부식성 환경에서 더 나은 보호를 위해 추가 코팅 또는 치료가 필요할 수 있습니다..
    • 탄소 강철: 탄소 강철은 특히 습한 상태 또는 산성 상태에서 부식에 민감하며 보호를 위해 코팅이나 합금이 필요합니다.
    • 인코넬: 인코넬 합금은 고온 및 압력 조건을 포함한 극한 환경에서의 산화 및 진열에 탁월한 저항력을 제공합니다.
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3.DIN2501 PN40 티타늄 판 플랜지 사양

4왜 우리는 응용 프로그램에서 티타늄 판 플랜지를 선택합니까?

티타늄 판 플랜지각종 산업에서 선택되는 재료는 주로 다른 재료가 그렇게 효과적으로 작동하지 않을 수 있는 특정 애플리케이션에 적합하게 만드는 고유한 특성과 장점 때문입니다.

티타늄은 특히 바닷물, 화학 처리 및 해양 응용 프로그램과 같은 공격적인 환경에서 예외적인 부식 저항성을 나타냅니다.썩기 에 대한 이 저항성 은 장비 의 수명 을 연장 시키고 유지 보수 비용 을 줄이는데 도움 이 된다.

티타늄은 높은 강도-중량 비율을 가지고 있으며, 이는 스테인리스 스틸이나 알루미늄 합금과 같은 다른 많은 금속보다 훨씬 강해지며 훨씬 가볍습니다.이 특성은 항공우주에서 매우 중요합니다., 해양 및 자동차 산업에서 체중 절감이 중요합니다.

티타늄은 생체 호환성 있고 독성이 없으며, 정형 임플란트와 외과 기기와 같은 의료 임플란트에 이상적입니다.인체와 잘 결합하여 부작용의 위험을 최소화합니다..

티타늄은 높은 온도에서도 기계적 특성을 유지하여 열 안정성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.여기에는 항공 우주 부품과 높은 열을 포함하는 산업 프로세스가 포함됩니다..

티타늄은 스테인리스 스틸과 비슷하게 열 확장 계수가 낮습니다. 이 특성은 다양한 온도 조건에서 차원 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다.중요 애플리케이션의 신뢰성 확보.

티타늄은 내구성 및 긴 사용 수명으로 알려져 있습니다.다른 재료에 비해 초기 비용이 높음에도 불구하고.

티타늄 판 플랜지는 항공우주, 화학 처리, 염분 해제 공장 및 해상 석유 리그와 같은 고유한 특성 조합이 필수적인 산업에서 선호됩니다.

5티타늄 판 플랜지 생산 과정

재료 선택:

티타늄 합금: 이 과정은 응용 요구 사항에 따라 적절한 티타늄 합금 선택으로 시작됩니다. 일반적인 합금에는 2급 (Ti-CP), 5급 (Ti-6Al-4V), 7급 (Ti-0.15Pd), 특정 기계적 특성, 부식 저항성 및 기타 관련 특성에 따라 선택됩니다.

절단 및 형성:

원료 준비: 티타늄 빗자루 또는 막대는 필요한 플랜지 크기에 따라 적절한 길이로 잘라집니다.

도매 또는 롤링: 티타늄 소재는 최적의 온도로 가열되고 초기 플랜지 빈자리를 형성하기 위해 도매 또는 롤링 기술을 사용하여 모양이됩니다.이것은 목과 플랜지 얼굴을 형성하는 것을 포함합니다..

가공:

턴 및 프레싱: 조형 또는 롤링 된 티타늄 빈은 정밀 가공 작업에 시달립니다.이것은 원하는 외부 지름 (OD) 을 달성하기 위해 회전하고 플랜지 표면을 만들기 위해 프레싱을 포함합니다., 평면 또는 ASME B16.5 사양에 따라 고리 형태의 관절)

뚫기: 볼트를 수용하고 연결 파이프와 적절한 정렬을 보장하기 위해 플랜지에 구멍이 뚫립니다.

용접 준비:

베벨링: 용접 목 플랜지 끝, 특히 파이프에 연결되는 부위가 용접을 용이하게 하기 위해 굽힌다. 적절한 굽힘은 강한 용접 관절과 효과적인 융합을 보장한다.

용접:

용접 과정: 티타늄 용접 목 플랜지는 일반적으로 티그 (트랑그스텐 비활성 가스) 용접 또는 티타늄 합금에 적합한 유사한 방법을 사용하여 용접됩니다.용접은 오염 및 산화를 방지하기 위해 보호 대기를 유지하기 위해 조심스럽게 수행됩니다.티타늄의 부식 저항력을 손상시킬 수 있습니다.

용접 검사: 용접 후 검사에는 염료 침투 물질 검사 또는 용접의 무결성을 확인하기 위한 초음파 검사와 같은 비파괴 테스트 (NDT) 방법이 포함됩니다.

열처리 (필요한 경우):

소금: 티타늄 합금과 특정 요구 사항에 따라 소금 또는 스트레스 완화 열 처리를 사용하여 재료 특성을 최적화하고 잔류 스트레스를 줄일 수 있습니다.

최종 검사 및 시험:

차원 검사: 각 용접 목 플랜지는 ASME B16에 의해 설정 된 것을 포함하여 정확한 허용량과 사양을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 차원 검사를 받습니다.5.

시각적 검사 및 표면 검사: 시각적 검사는 성능이나 무결성에 영향을 줄 수있는 표면 결함이나 불완전함이 없음을 보장합니다.

압력 테스트: 정해진 조건 하에서 플랜지의 압력 무결성 및 누출 저항을 확인하기 위해 수직 또는 공기 압력 테스트를 수행할 수 있습니다.

표면 처리 및 마무리:

표면 코팅: 응용 분야에 따라 부화화 또는 고화화 등의 표면 처리가 부착되어 진열 저항을 더욱 향상시키거나 표면 완성도를 향상시킬 수 있습니다.

표시 및 식별: 각 플랜지는 추적성을 위해 재료 등급, 크기, 압력급 및 제조업체의 식별 등 필수 정보로 표시됩니다.

포장 및 운송:

검사 및 테스트가 만족스럽게 완료되면, 티타늄 용접 목 플랜지는 운송 및 저장 과정에서 손상을 방지하기 위해 신중하게 포장됩니다.그 다음 고객 또는 유통 센터에 배송됩니다..

6. DIN2503 티타늄 판 플랜지 응용

• 파이프 라인 건설: 파이프 라인의 구간을 연결하는 데 사용되며, 유체 운송 중에 안전하고 누출 없는 연결을 보장합니다.
• 정제 공장 및 석유화학 공장: 부식 화학 물질에 대한 저항성이 필수적인 용기, 원자로 및 열 교환기를 연결하는 처리 장치에 설치됩니다.
• 해상 플랫폼: 해상 굴착 기구와 생산 플랫폼에서 사용되며 해양 환경과 열악한 날씨에 견딜 수 있습니다.
• 가스 처리 시설: 압축기, 펌프 및 밸브에서 사용되며 운영 무결성과 안전성을 유지합니다.