ASME B16.5 티타늄 웰드 넥 플랜지 300급 Gr2 Gr5 Gr7 WN 플랜지 웰드 넥 상승 얼굴 RFWN 산업용

2ASME B16.5 등급 2 등급 5 등급 7 티타늄 산업 플랜지 WNRF 300급

티타늄 등급 2 (Ti-CP):

성분: 99.2%의 티타늄, 0.25%의 철, 0.3%의 산소 및 다른 원소의 미량으로 구성된 상업적으로 순수한 티타늄.

속성:

강도: 합금과 비교했을 때 상대적으로 낮습니다. 많은 강철보다 높지만 합금 티타늄 등급보다 낮습니다.

부식 저항성: 대부분의 환경, 특히 염화물에도 탁월합니다.

용접성: 잘 용접성 및 제조성.

응용 분야: 화학 처리, 해양 환경, 의료 임플란트 (부하를 지지 않는 것) 및 건축.

티타늄 등급 5 (Ti-6Al-4V):

성분: 티타늄 합금, 90% 티타늄, 6% 알루미늄, 4% 바나디오

속성:

강도: 탁월한 강도/중량 비율, 2급 티타늄보다 우월하다.

부식 저항성: 좋은 부식 저항성, 2급만큼 높지 않지만 많은 환경에 적합합니다.

온도 저항성: 높은 온도에서도 강도를 유지하여 항공우주 및 고성능 애플리케이션에 적합합니다.

응용 분야: 항공기 부품 (항공기체, 제트 엔진), 해상 장비, 의료 임플란트, 자동차 부품 및 스포츠 장비.

티타늄 등급 7 (Ti-0.15Pd):

성분: 0.15% 팔라디움이 첨가된 티타늄 합금

속성:

부식 저항성: 부식에 대한 탁월한 저항성, 특히 감소 환경에서.

용접성: 잘 용접성, 용접 및 제조에 적합합니다.

강도: 5등급에 비해 강도가 낮지만 많은 용도로 적합합니다.

사용 방법: 화학 가공, 염분 해제 공장, 해양 환경, 그리고 더 높은 부식 을 요구하는 다른 사용 방법.

3ANSI B16.5 300급 티타늄 웰드 넥 플랜지 사양

ASME/ANSI B16.5 300LB WN 플랜지/표준, 차원 및 무게

4왜 우리는 산업에서 티타늄 용접 목 플랜지를 선택합니까?

티타늄은 특히 바닷물, 화학 처리 및 해양 응용 프로그램과 같은 공격적인 환경에서 예외적인 부식 저항성을 나타냅니다.훼손 저항성 은 장비 의 수명 을 연장 하고 유지 보수 비용 을 줄이는 데 도움 이 된다.

티타늄은 높은 강도-중량 비율을 가지고 있으며, 이는 스테인리스 스틸이나 알루미늄 합금과 같은 다른 많은 금속보다 훨씬 강해지며 훨씬 가볍습니다.이 특성은 항공우주에서 매우 중요합니다., 해양 및 자동차 산업에서 체중 절감이 중요합니다.

티타늄은 생체 호환성 있고 독성이 없으며, 정형 임플란트와 외과 기기와 같은 의료 임플란트에 이상적입니다.인체와 잘 결합하여 부작용의 위험을 최소화합니다..

- 네티타늄은 높은 온도에서도 기계적 특성을 유지하여 열 안정성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.여기에는 항공 우주 부품과 높은 열을 포함하는 산업 프로세스가 포함됩니다..

- 네티타늄은 스테인리스 스틸과 비슷하게 열 확장 계수가 낮습니다. 이 특성은 다양한 온도 조건에서 차원 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다.중요 애플리케이션의 신뢰성 확보.

- 네티타늄은 내구성 및 긴 사용 수명으로 알려져 있습니다.다른 재료에 비해 초기 비용이 높음에도 불구하고.

티타늄 판 플랜지는 항공우주, 화학처리, 해수화 공장 및 해상 석유 리그와 같은 고유한 특성 조합이 필수적인 산업에서 선호됩니다.

5. 티타늄 용접 목 플랜지 생산 과정

생산 과정티타늄 용접 목 플랜지엄격한 품질 표준과 성능 요구 사항을 충족시키는 데 몇 가지 세심한 단계를 포함합니다. 전형적인 생산 프로세스의 개요는 다음과 같습니다.

재료 선택:

티타늄 합금: 이 과정은 응용 요구 사항에 따라 적절한 티타늄 합금 선택으로 시작됩니다. 일반적인 합금에는 2급 (Ti-CP), 5급 (Ti-6Al-4V), 7급 (Ti-0.15Pd), 특정 기계적 특성, 부식 저항성 및 기타 관련 특성에 따라 선택됩니다.

절단 및 형성:

원료 준비: 티타늄 빌렛 또는 바는 필요한 플랜지 크기에 따라 적절한 길이로 잘라집니다.

도매 또는 롤링: 티타늄 소재는 최적의 온도로 가열되고 초기 플랜지 빈자리를 형성하기 위해 도매 또는 롤링 기술을 사용하여 모양이됩니다.이것은 목과 플랜지 얼굴을 형성하는 것을 포함합니다..

가공:

턴 및 프레싱: 조형 또는 롤링 된 티타늄 빈은 정밀 가공 작업에 시달립니다.이것은 원하는 외부 지름 (OD) 을 달성하기 위해 회전하고 플랜지 얼굴을 만들기 위해 밀링을 포함합니다., 평면 또는 ASME B16.5 사양에 따라 고리 형태의 관절)

뚫기: 볼트를 수용하고 연결 파이프와 적절한 정렬을 보장하기 위해 플랜지에 구멍이 뚫립니다.

용접 준비:

베블링: 용접 목 플랜지의 끝, 특히 파이프에 연결되는 부위는 용접을 용이하게 하기 위해 굽혀 있다. 적절한 굽힘은 강한 용접 관절과 효과적인 융합을 보장한다.

용접:

용접 과정: 티타늄 용접 목 플랜지는 일반적으로 티그 (트랑그스텐 비활성 가스) 용접 또는 티타늄 합금에 적합한 유사한 방법을 사용하여 용접됩니다.용접은 오염 및 산화를 방지하기 위해 보호 대기를 유지하기 위해 조심스럽게 수행됩니다.티타늄의 부식 저항력을 손상시킬 수 있습니다.

용접 검사: 용접 후 검사에는 염료 침투 물질 검사 또는 용접의 무결성을 확인하기 위한 초음파 검사와 같은 비파괴 테스트 (NDT) 방법이 포함됩니다.

열처리 (필요한 경우):

소금: 티타늄 합금과 특정 요구 사항에 따라 소금 또는 스트레스 완화 열 처리를 사용하여 재료 특성을 최적화하고 잔류 스트레스를 줄일 수 있습니다.

최종 검사 및 시험:

차원 검사: 각 용접 목 플랜지는 ASME B16에 의해 설정 된 것을 포함하여 정확한 허용량과 사양을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 차원 검사를 받습니다.5.

시각적 검사 및 표면 검사: 시각적 검사는 성능이나 무결성에 영향을 줄 수있는 표면 결함이나 불완전함이 없음을 보장합니다.

압력 테스트: 정해진 조건 하에서 플랜지의 압력 무결성 및 누출 저항을 확인하기 위해 수직 또는 공기 압력 테스트를 수행할 수 있습니다.

표면 처리 및 마무리:

표면 코팅: 응용 분야에 따라 부화화 또는 고화화 등의 표면 처리가 부착되어 진열 저항을 더욱 향상시키거나 표면 완성도를 향상시킬 수 있습니다.

표시 및 식별: 각 플랜지는 추적성을 위해 재료 등급, 크기, 압력급 및 제조업체의 식별 등 필수 정보로 표시됩니다.

포장 및 운송:

검사 및 테스트가 만족스럽게 완료되면, 티타늄 용접 목 플랜지는 운송 및 저장 과정에서 손상을 방지하기 위해 신중하게 포장됩니다.그 다음 고객 또는 유통 센터에 배송됩니다..

6티타늄 용접 목 플랜지 검사

시력 검사 (VT):이 작업 은 경사 및 플랜지 표면 을 시각적 으로 검사 하여 균열, 뚫림성, 또는 부적절 한 용접 프로파일 과 같은 가시적 결함 을 발견 하는 것 이다.

초음파 검사 (UT):이 기술 은 고주파 음파 를 사용하여 공허, 포함, 또는 균열 같은 물질 내의 내부 결함을 감지 합니다. 특히 두꺼운 부위 인 티타늄 용접에 유용 합니다.

방사선 검사 (RT):이 방법 은 X선 또는 감마선 을 사용하여 용접 및 플랜지 의 내부 구조 의 이미지를 생성 한다. 이 방법 은 내부 결함 을 감지 하고 용접 품질 을 평가 하는 데 효과적이다.

자기 입자 검사 (MT):MT는 철자기 물질의 표면 및 거의 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 그러나 티타늄이 철자기적이지 않기 때문에이 방법은 근처에 자기 물질이나 자기화 할 수있는 코팅이 없으면 적용되지 않을 수 있습니다..

침투 물질 검사/색료 침투 물질 (PT):PT 는 용접물 표면 에 염색물 이 침투 하는 물질 을 적용 하고, 그 다음 과잉 염색물 을 제거 하여 표면 을 깨뜨리는 결함을 드러내는 것 을 포함한다. 이 방법 은 작은 균열, 뚫림성, 누출 을 탐지 하는 데 유용 하다.

에디 전류 테스트 (ET):ET는 티타늄과 같은 전도성 물질의 표면 및 거의 표면 결함을 감지하기 위해 전자기 인덕션을 사용합니다. 그것은 부식, 균열 및 재료 특성의 변화를 감지하는 데 유용합니다.

소음 방출 (AE):AE는 균열이나 누출과 같은 결함의 징후를 나타내는 변화를 탐지하기 위해 스트레스가있는 재료의 음향 방출을 모니터링하는 것을 포함합니다. 용접 및 기본 재료 검사 모두에 사용할 수 있습니다.

7자주 묻는 질문

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