WNRF 티타늄 용접 목 플랜지 DIN 2633 등급 5 등급 7 PN 16 플랜지 WN RF 파이프 시스템

용접된 목 플랜지가급적 심하고 심각한 조건에서 탁월하기 때문에 적용을 위해 선택됩니다.

용접 목 플랜지는 유출없이 높은 내부 압력을 견딜 수있는 파이프 또는 피팅 사이의 강력하고 강화 된 연결을 제공합니다.용접 목 설계는 관절에 스트레스 농도를 감소이것은 고압 조건에서 매우 중요합니다.

온도와 압력이 크게 변동할 수 있는 석유와 가스, 화학 가공 및 발전 등의 산업에서 용접 목 플랜지는 안정성과 신뢰성을 제공합니다.그들은 광범위한 운영 조건에 대해 안전한 봉인 유지.용접 목 플랜지는 종종 스테인리스 스틸 또는 티타늄과 같은 재료로 만들어지며 기계적 특성을 잃지 않고 높은 온도에 견딜 수 있습니다.이것은 뜨거운 액체 또는 가스를 포함하는 응용 프로그램에 적합합니다.

견고한 구조의 용접 목 플랜지 그들은 위험하고 부식 유체를 안전하게 처리 할 수 있도록 보장합니다. 그들은 누출이나 재료 퇴화 위험을 최소화하는 안전한 연결을 제공합니다.휘발성 물질을 다루는 산업에 중요한.냉동 공정이나 북극 환경과 같은 일부 응용 분야에서는 극히 낮은 온도에서도 신뢰할 수 있는 구성 요소가 필요합니다.적절한 재료로 만들어지고 적절한 설계 고려 사항이 있는 경우, 0도 이하의 조건에서도 그들의 무결성을 유지할 수 있습니다.

2DIN 2633 티타늄 웰드 넥 플랜지 5급과 7급

티타늄 등급 5과 등급 7은 두 가지 인기있는 티타늄 합금이며 각각 특정 특성 및 응용 분야가 있습니다.

티타늄 등급 5 (Ti-6Al-4V):

성분: 티타늄 5급은 90%의 티타늄, 6%의 알루미늄, 4%의 바나디움으로 구성된 알파 베타 합금이다.이 화합물은 가장 널리 사용되는 티타늄 합금으로 만드는 특성의 균형을 제공합니다..

강도: 탁월한 강도-중량 비율을 제공하여 가벼운 무게 강도가 중요한 항공 우주, 해상 및 산업용 용도로 적합합니다.

부식 저항성: 5등급 티타늄은 순수한 티타늄 (1등급)만큼 높지는 않지만 좋은 부식 저항성을 가지고 있으며, 여전히 대부분의 환경에 매우 견딜 수 있습니다.

온도 저항성: 높은 온도에서도 그 성질을 유지하여 가스 터빈, 배기가스 시스템 및 다른 고온 환경에서 적용하기에 적합합니다.

응용 분야: 항공 우주 부품 (항공기체, 제트 엔진), 해상 장비, 의료 임플란트, 자동차 부품, 스포츠 장비 및 산업 기계.

티타늄 등급 7 (Ti-0.15Pd):

성분: 7등급 티타늄은 0.15%의 팔라디엄을 첨가한 티타늄 합금으로, 부식 저항성을 높인다.

진식 저항성: 7등급 티타늄은 염화물을 포함한 감소 및 가벼운 산화 환경에서의 진식에 매우 견딜 수 있다. 2등급 티타늄보다 더 진식 저항성이 있다.

용접성: 용접성이 좋아 제조 및 조립이 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.

강도: 7등급 티타늄은 5등급에 비해 강도가 낮지만 여전히 많은 용도로 적합합니다.

응용 분야: 화학 가공, 염분 해제, 해양 환경, 그리고 더 높은 부식 저항성이 필요한 다른 응용 분야.또한 생물 호환성 및 부식 저항성이 중요한 의료 임플란트에도 사용됩니다..

3.DIN2633 PN16 티타늄 웰드 넥 플랜지 사양

4. 티타늄 용접 목 플랜지의 장점

• 뛰어난 내구성:티타늄은 대부분의 다른 금속과 비교해 진열에 대한 뛰어난 저항력으로 유명합니다. 이것은 해양, 화학 처리,그리고 해상 산업.
• 피팅 및 크리브 코로로션에 대한 저항:특히 해수나 부식성 화학물질이 포함된 애플리케이션에서 중요한데 다른 재료가 실패할 수도 있습니다.
• 높은 강도/중량 비율:티타늄 플랜지는 스테인리스 스틸이나 탄소 스틸로 만든 것보다 가볍습니다. 무게를 줄이는 것이 중요한 항공우주 및 자동차 산업에서 중요한 장점입니다.
• 스트레스 아래에서 무결함을 유지합니다.티타늄의 내재적 강도는 구조적 무결성을 손상시키지 않고 높은 스트레스와 압력을 견딜 수 있도록 합니다.
• 극한 온도에서의 안정성:다른 많은 금속과 달리, 티타늄은 강도를 유지하며 낮은 온도에서 깨지지 않거나 높은 온도에서 강도를 잃지 않습니다.다양한 운영 조건에 적합하도록.
• 사용기간:탄력성과 진화 저항성으로 인해, 티타늄 플랜지는 다른 플랜지보다 훨씬 오래 지속될 수 있으며, 빈번한 교체의 필요성을 줄일 수 있습니다.
• 더 낮은 라이프사이클 비용:초기 비용이 더 높지만, 장수성과 유지보수 요구사항을 줄이는 것은 시간이 지남에 따라 티타늄 플랜지를 더 비용 효율적으로 만들 수 있습니다.
• 신뢰성 있는 용접 성능:티타늄 웰드 넥 플랜지는 파이프링 시스템에 직접 웰딩하도록 설계되어 있으며, 시스템 전체 강도와 누출 저항을 향상시키는 튼튼하고 원활한 연결을 제공합니다.
• 누출 위험 감소:용접 목 디자인은 파이프와 강한 결합을 만듭니다. 이는 누출을 방지하고 안전을 보장하기 위해 고압 애플리케이션에서 중요합니다.
• 격렬한 환경에 견딜 수 있습니다.부식 이외에도, 티타늄은 자외선 복사, 생물학적 오염, 화학 노출 등 다양한 환경 요인으로부터의 손상에도 저항합니다.
• 광범위한 응용 분야:이 플랜지는 화학 가공, 항공, 군사, 해양, 석유화학 및 발전 등 다양한 산업에서 사용되고 있습니다.

5DIN 2633 티타늄 용접 목 플랜지의 응용

항공 부문에서의 티타늄 플랜지의 적용은 여러 가지 이유로 결정적입니다.

체중 감량: 플랜지 에 사용 되는 티타늄 합금 은 강도 와 무게 사이 에 탁월 한 비율 을 가지고 있어 항공 우주 에서 매우 바람직 해진다.기술자 들 은 종종 연료 효율 과 비행 성능 을 높이기 위해 비행기 의 무게 를 줄이면서도 강도 를 유지 하는 것 을 목표로 한다티타늄 플랜지는 전체 구조 무게를 줄임으로써 이 목표를 달성하는데 크게 기여합니다.

부식 저항성:티타늄 플랜지는 특히 해양 환경에서 유행하는 염화 이온에 대한 뛰어난 부식 저항을 나타냅니다.그러한 조건 에서 작동 하는 항공기 와 헬리콥터 는 탄탄 한 부식 저항력 을 갖춘 부품 을 필요로 한다티타늄 플랜지는 중요한 역할을 합니다.

고온 성능:티타늄 플랜지는 높은 온도에서 강도와 안정성을 유지하여 엔진 부품, 가스 터빈,그리고 열에 저항하는 재료를 필요로 하는 제트 엔진그들은 구조적 무결성과 기능을 유지하면서 고온 공기 흐름과 열 방출에 견딜 수 있습니다.

높은 강도 요구 사항:티타늄 플랜지의 높은 강도는 항공에 전형적인 동적 부하와 기계적 스트레스에 견딜 수 있도록 해 비행 안전과 구조 신뢰성을 보장합니다.그들은 일반적으로 착륙 기구와 같은 중요한 연결에 사용됩니다., 날개 집합체, 구조 부품, 비행 제어 시스템

마모 및 피로 저항성:티타늄 합금은 고무 및 마모 저항을 훌륭하게 제공하며 자주 사용되고 고 강도 작업에 노출되는 항공 우주 응용 프로그램에 중요합니다.티타늄 플랜지는 장기간 안정적인 성능을 유지합니다., 피로와 마모로 인한 손상 및 고장의 위험을 줄입니다.