WNRF 플랜지 Gr2 티타늄 용접 목 플랜지 ASME B16.5 용접 목 높이 얼굴 클래스 150 화학 산업용

3ASME B16.5 2급 티타늄 산업 플랜지 WNRF 150급

2등급 티타늄 플랜지는 높은 강도와 뛰어난 부식 저항력으로 유명합니다.공기 중의 산소와 반응하여 표면에 밀도가 높은 산화물 필름을 형성합니다.이 티타늄 산화물 층은 견고한 경화 강도 및 부식 저항 성질을 가지고 있으며 다른 화학 원소와의 추가 반응을 효과적으로 방지합니다.

이러한 특성을 더욱 향상시키기 위해, 우리의 티타늄 제품은 특화된 피클링 처리에 시달립니다.이 처리 는 질산 과 수소 플루오릭산 의 조심 스럽게 만들어진 용액 에 티타늄 을 담아 넣는 것 이다피클링 프로세스는 몇 가지 중요한 목적을 수행합니다:

1. 표면 매끄러움:티타늄의 표면을 부드럽게 만들어 엄격한 표면 완성도 요구 사항을 충족시킵니다.이 매끄러움 은 미적 인 매력 을 향상 시키는 것 뿐 아니라, 플랜지 를 설치 할 때 더 나은 밀착 을 촉진 시킨다.

2. 산화층의 두께:소금 용액은 표면에 티타늄 산화물 필름의 두께를 증가시킵니다. 더 두꺼운 산화물 층은 플랜지의 부식 저항 능력에 크게 기여합니다.부식성 환경에 대한 우수한 보호를 제공합니다..

치밀하게 피클링 프로세스를 제어함으로써, 우리는 부식 저항이 가장 중요한 응용 프로그램에서 2등급 티타늄 플랜지의 성능을 최적화합니다.,해양 환경이나 다른 까다로운 산업에서, 우리의 티타늄 플랜지는 안정적으로 그들의 무결성과 기능을 장시간 유지합니다.

4ANSI B16.5 클래스 150 티타늄 웰드 넥 플랜지 사양

5왜 우리는 산업에서 티타늄 용접 목 플랜지를 선택합니까?

티타늄 용접 목 플랜지성능과 내구성이 중요한 다양한 산업용 용도로 매우 수요되는 다양한 장점을 제공합니다.

높은 부식 저항성

• 뛰어난 내구성:티타늄은 대부분의 다른 금속과 비교해 진열에 대한 뛰어난 저항력으로 유명합니다. 이것은 해양, 화학 처리,그리고 해상 산업.
• 피팅 및 크리브 코로로션에 대한 저항:특히 해수나 부식성 화학물질이 포함된 애플리케이션에서 중요한데 다른 재료가 실패할 수도 있습니다.

힘 과 가벼움

• 높은 강도/중량 비율:티타늄 플랜지는 스테인리스 스틸이나 탄소 스틸로 만든 것보다 가볍습니다. 무게를 줄이는 것이 중요한 항공우주 및 자동차 산업에서 중요한 장점입니다.
• 스트레스 아래에서 무결함을 유지합니다.티타늄의 내재적 강도는 구조적 무결성을 손상시키지 않고 높은 스트레스와 압력을 견딜 수 있도록 합니다.

고온 성능

• 극한 온도에서의 안정성:다른 많은 금속과 달리, 티타늄은 강도를 유지하며 낮은 온도에서 깨지지 않거나 높은 온도에서 강도를 잃지 않습니다.다양한 운영 조건에 적합하도록.

장수성 과 비용 효율성

• 사용기간:탄력성과 진화 저항성으로 인해, 티타늄 플랜지는 다른 플랜지보다 훨씬 오래 지속될 수 있으며, 빈번한 교체의 필요성을 줄일 수 있습니다.
• 더 낮은 라이프사이클 비용:초기 비용이 더 높지만, 장수성과 유지보수 요구사항을 줄이는 것은 시간이 지남에 따라 티타늄 플랜지를 더 비용 효율적으로 만들 수 있습니다.

용접 가능성

• 신뢰성 있는 용접 성능:티타늄 웰드 넥 플랜지는 파이프링 시스템에 직접 웰딩하도록 설계되어 있으며, 시스템 전체 강도와 누출 저항을 향상시키는 튼튼하고 원활한 연결을 제공합니다.

더 나은 안전

• 누출 위험 감소:용접 목 디자인은 파이프와 강한 결합을 만듭니다. 이는 누출을 방지하고 안전을 보장하기 위해 고압 애플리케이션에서 중요합니다.

환경 저항성

• 격렬한 환경에 견딜 수 있습니다.부식 이외에도, 티타늄은 자외선 복사, 생물학적 오염, 화학 노출 등 다양한 환경 요인으로부터의 손상에도 저항합니다.

다양성

• 광범위한 응용 분야:이 플랜지는 화학 가공, 항공, 군사, 해양, 석유화학 및 발전 등 다양한 산업에서 사용되고 있습니다.

6. ANSI B16.5 티타늄 웰드 넥 플랜지의 응용

티타늄 용접 목 플랜지석유화학, 석유 및 가스, 전력 생산, 대량 액체 운송, 화학, 의약품, 직물 및 기타를 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다..

7티타늄 용접 목 플랜지 검사

시력 검사 (VT):이 작업 은 경사 및 플랜지 표면 을 시각적 으로 검사 하여 균열, 뚫림성, 또는 부적절 한 용접 프로파일 과 같은 가시적 결함 을 발견 하는 것 이다.

초음파 검사 (UT):이 기술 은 고주파 음파 를 사용하여 공허, 포함, 또는 균열 같은 물질 내의 내부 결함을 감지 합니다. 특히 두꺼운 부위 인 티타늄 용접에 유용 합니다.

방사선 검사 (RT):이 방법 은 X선 또는 감마선 을 사용하여 용접 및 플랜지 의 내부 구조 의 이미지를 생성 한다. 이 방법 은 내부 결함 을 감지 하고 용접 품질 을 평가 하는 데 효과적이다.

자기 입자 검사 (MT):MT는 철자기 물질의 표면 및 거의 표면 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 그러나 티타늄이 철자기적이지 않기 때문에이 방법은 근처에 자기 물질이나 자기화 할 수있는 코팅이 없으면 적용되지 않을 수 있습니다..

침투 물질 검사/색료 침투 물질 (PT):PT 는 용접물 표면 에 염색물 이 침투 하는 물질 을 적용 하고, 그 다음 과잉 염색물 을 제거 하여 표면 을 깨뜨리는 결함을 드러내는 것 을 포함한다. 이 방법 은 작은 균열, 뚫림성, 누출 을 탐지 하는 데 유용 하다.

에디 전류 테스트 (ET):ET는 티타늄과 같은 전도성 물질의 표면 및 거의 표면 결함을 감지하기 위해 전자기 인덕션을 사용합니다. 그것은 부식, 균열 및 재료 특성의 변화를 감지하는 데 유용합니다.

소음 방출 (AE):AE는 균열이나 누출과 같은 결함의 징후를 나타내는 변화를 탐지하기 위해 스트레스가있는 재료의 음향 방출을 모니터링하는 것을 포함합니다. 용접 및 기본 재료 검사 모두에 사용할 수 있습니다.